[实用新型]一种漏电脱扣器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏电脱扣器的安装结构，设于断路器结构设计领域。

背景技术

传统漏电脱扣器的安装结构包括壳体和设于所述壳体内的漏电脱扣器；所述壳体由底座和座盖连接构成；所述漏电脱扣器包括设有空腔的安装架和设于所述空腔内的脱扣器本体；所述漏电脱扣器的所述安装架通过配套的自攻螺丝和平垫固定于安装板上，并将所述安装板与所述底座固定，从而使漏电脱扣器固定在所述壳体内。采用上述结构虽然能达到安装漏电脱扣器的目的，但仍然存在不足：零部件数量较多，结构复杂，安装工序繁琐，工作效率难以提高。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构更为简化的漏电脱扣器的安装结构，通过采用本实用新型中的结构，安装工序简化，可大大提高工作效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种漏电脱扣器的安装结构，包括壳体和设于所述壳体内的漏电脱扣器；

所述壳体由底座和座盖连接构成；所述底座上设有安装板，所述漏电脱扣器设于所述安装板上，所述漏电脱扣器包括设有空腔的安装架和设于所述空腔内的脱扣器本体；

所述安装板上设有与所述安装板一体成型的第一定位板，所述底座的顶端设有与所述第一定位板相匹配的第一定位槽，所述第一定位板设于所述第一定位槽中；

所述安装架上设有与所述安装架一体成型的第二定位板，所述安装板上设有与所述第二定位板相匹配的第二定位槽，所述第二定位板设于所述第二定位槽中；

所述座盖与所述底座配合时，所述座盖压紧所述安装架和所述安装板，以将所述第一定位板和所述第二定位板分别紧固于对应的第一定位槽和第二定位槽中，从而使所述安装架固定在所述壳体中。

上述技术方案中，所述第一定位板为成型于所述安装板外周并朝向靠近所述底座方向延伸的凸板；所述第二定位板为成型于所述安装架底端并朝向靠近所述安装板方向延伸的凸板。

上述技术方案中，所述第一定位板与所述安装板之间设有加强筋。

上述技术方案中，所述加强筋的形状为三角形。

上述技术方案中，所述安装架上设有与所述脱扣器本体卡接配合从而将所述脱扣器本体固定于所述空腔内的弹性卡件。

上述技术方案中，所述弹性卡件成型于所述空腔的内壁上，所述弹性卡件的自由端朝向所述空腔出口方向延伸，并在所述弹性卡件的自由端设有卡台。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型中，所述安装板上设有与所述安装板一体成型的第一定位板，所述底座的顶端设有与所述第一定位板相匹配的第一定位槽，所述第一定位板设于所述第一定位槽中；所述安装架上设有与所述安装架一体成型的第二定位板，所述安装板上设有与所述第二定位板相匹配的第二定位槽，所述第二定位板设于所述第二定位槽中；所述座盖与所述底座配合时，所述座盖压紧所述安装架和所述安装板，以将所述第一定位板和所述第二定位板分别紧固于对应的第一定位槽和第二定位槽中，从而使所述安装架固定在所述壳体中。通过采用上述结构可方便的将漏电脱扣器安装，结构非常简化，并且安装工序简化，大大提高了工作效率。（2）本实用新型中，通过在第一定位板与安装板之间设置加强筋可增强第一定位板的强度。（3）本实用新型中，通过设置弹性卡件可方便的将脱扣器本体与安装架装配。

附图说明

图1为本实用新型的漏电脱扣器的安装结构的结构示意图；

图2为图1所示漏电脱扣器的安装结构去掉座盖后的结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板与脱扣器配合时的结果示意图；

图4为本实用新型中的安装架的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；2-底座；21-第一定位槽；3-座盖；4-安装架；41-空腔；42-弹性卡件；43-卡台；44-第二定位板；5-安装板；51-第一定位板；52-第二定位槽；6-加强筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的漏电脱扣器的安装结构的具体结构做以说明：