[实用新型]一种油浸变压器混合绝缘的主绝缘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油浸变压器混合绝缘的主绝缘装置，属于变压器技术领域。

背景技术

目前，国内油浸式变压器绝缘主要采用绝缘纸板和绝缘油结构。此结构占变压器绝缘结构的主导地位。对于高电压等级、大容量变压器，其散热差、易老化，为提高散热效果，需要增加体积，增加运输和安装不便，且成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种油浸变压器混合绝缘的主绝缘装置，达到解决了变压器高温升、高老化率的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

油浸变压器包括架体、设于架体上的铁芯柱、外套于铁芯柱的低压绕组、高压绕组，其特征在于：所述的主绝缘装置中铁芯柱与低压绕组之间及低压绕组与高压绕组之间均设有纤维质绝缘；所述的低压绕组、高压绕组在轴向均分成多段，段与段之间用第一幅向垫块隔离，绕组两端设第二幅向垫块。第一幅向垫块将绕组段与段隔开、撑紧，并起散热作用；绕组两端设第二幅向垫块，将两端垫实，保证绕组端部的散热和保护效果。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的低压绕组的内外两侧及高压绕组的内外两侧均设有第一轴向撑条，所述的低压绕组和高压绕组通过导线绕制在第一轴向撑条上。

在低压绕组、高压绕组内部，每隔几个绕组段，在第一幅向垫块位置处设置一个挡油板，所述的挡油板一端为外伸端，所述的外伸端向下弯折倾斜，相邻挡油板错位排布，能改变绕组内部油流方向，加快油流速度。

在高压绕组中间设用于构成绕组内部冷却油道的第二轴向撑条，在绕组幅向方向将绕组分成两部分，使绕组内部温度在可控范围内。

所述的第一幅向垫块、第一轴向撑条、第二幅向垫块、第二轴向撑条和导线均采用高温绝缘材料，保证变压器运行时的高温环境下不易被老化，延长变压器的使用寿命。

使用本发明可以达到以下有益效果：油浸变压器通过使用混合绝缘装置，提高了变压器绕组的平均温度和绕组热点温度，降低了变压器绝缘材料的老化率，提高了变压器的绝缘强度，减小了变压器的体积和重量，便于运输及安装。

附图说明

图1是本发明变压器器身装配示意图。

图2是本发明变压器混合绝缘结构示意图。

图3是本发明变压器绝缘油导向示意图。

1、铁芯柱 ；2、低压绕组 ；3、高压绕组 ； 4、纤维质绝缘  ； 5、第一幅向垫块 ；  6、第一轴向撑条；  7、第二幅向垫块；  8、第二轴向撑条；  9、导线 ；  10、挡油板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本发明的技术方案是：油浸变压器混合绝缘装置主要由铁芯柱1、低压绕组2、高压绕组3、纤维质绝缘4组成。绕组制作过程：绕组采用导线9绕制在第一轴向撑条6上，绕组段间放置第一幅向垫块5，将绕组段与段隔开、撑紧，并起散热作用；在绕组内部，每隔几个线段，在第一幅向垫块5位置处设置一个挡油板10，能使变压器绕组内部的变压器油按一定的方向流动，改变绕组内部油流方向，起导向作用，加快油流速度。绕制完成后，绕组两端再放置第二幅向垫块7，保证绕组端部的散热和保护效果。在设计过程中如果绕组幅向过大，可在绕组中间增加绕组内部冷却油道的第二轴向撑条8，在绕组幅向方向将绕组分成两部分，使绕组内部温度达到可控范围之内。变压器外部采用强迫油循环装置，加快油流速度，从而降低了绕组的热点温度。

高、低压绕组2、3间的导线9、绕组内部第一幅向垫块5、第一轴向撑条6、绕组端部第二幅向垫块7、绕组内部冷却油道第二轴向撑条8全部采用高温绝缘材料。其余部分的绝缘采用常规纤维质绝缘材料及变压器绝缘油。

高温绝缘材料使用在变压器绕组温度较高的局域，即所有与发热导线接触的部位的绝缘采用全部采用高温材料，而温度较低的局域采用常规的纤维质绝缘材料。

器身套装过程：在装配时，先将低压绕组2套入装配架体中；在低压绕组2外侧围裹定量的纤维质绝缘4，套入高压绕组3，再用纤维质绝缘4套装完成整台变压器器身套装，高低压绕组以及器身绝缘形成了一个整体的混合绝缘器身结构。在铁芯柱1外侧围裹一定量的纤维质绝缘4，再将上述带有混合绝缘的器身结构直接套入铁芯柱1上，套紧压实后，完成了变压器混合绝缘器身套装过程。

以上图1-3所示的一种油浸变压器混合绝缘的主绝缘结构是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。