[实用新型]深孔电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种深孔电主轴。 

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。 

现有的电主轴的轴体通常为一体成型的结构，因此轴体的粗部与细部为固定配合。但是具有此种结构的轴体的细部仅能为待加工工件上的深度值为预定范围的孔进行加工，从而电主轴的适用范围较窄。 

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、适用范围宽的深孔电主轴。 

为实现上述目的，本实用新型通过采用如下技术方案达到。 

一种深孔电主轴，包括轴体、轴芯、电机、铝水套、鼻端以及轴承；所述电机与轴芯均安装在所述轴体内部；所述铝水套与鼻端分别设置在轴体的两端；所述轴体包括可拆卸连接的大端机体与小端机 体；所述小端机体与大端机体的内部分别开设有一第一容置腔与第二容置腔，所述轴芯穿插在第一容置腔与第二容置腔内；所述电机安装在第二容置腔内；所述轴承套设在所述轴芯上。 

优选地，所述小端机体包括一第一机体段、一第二机体段及一连接法兰；所述第一机体段与第二机体段均呈圆柱形，且两者同轴设置；所述连接法兰固定地环绕在所述第一机体段与第二机体段的连接处；该第一机体段、一第二机体段及一连接法兰三者的外壁上开设均有第一风道，且各第一风道相互连通；所述第二机体段嵌入所述大端机体的第二容置腔内；所述连接法兰与所述大端机体的端部相抵持。 

优选地，所述第一机体段、一第二机体段及一连接法兰一体成型。 

优选地，所述第一机体段与第二机体段的长度之比为：(1.5～2):1。 

优选地，所述第一机体段与第二机体段的直径之比为：1:(2～2.5)。 

优选地，所述大端机体的外壁上分别开设有一冷却道及第二风道。 

优选地，所述大端机体的直径与所述连接法兰的直径相等。 

优选地，所述铝水套固定在大端机体的远离所述小端机体的一端上，且该铝水套上开设有一供冷却液穿过的进液口及一供压缩空气穿过的进气口。 

优选地，所述轴承包括三组，分别为前轴承组、中轴承组及后轴承组及一轴承座；所述前轴承组、中轴承组分别设置在第二容置腔的前后两端内；所述轴承座设置在第一容置腔后端的内部，所述后轴承组安装在所述轴承座内。 

优选地，所述小端机体的前端设置有一压盖以及一轴承并紧螺母，所述轴承并紧螺母上安装一平衡螺钉。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的深孔电主轴可以是用来针对深而长的内孔进行加工的电主轴。由于所述轴体包括拆卸连接的大端机体与小端机体，从而可以实现当大端机体与小端机体的任意零件出现故障时，例如所述小端机出现故障时，将大端机体与小端机体拆分开来，将出现故障的小端机更换一个新的。从而降低了使用成本。另外可通过更换大端机体或小端机体的型号，以便本实用新型的深孔电主轴使用各种不同的产品进行加工。从而使得本实用新型的深孔电主轴适用范围更广泛。 

另外，此种结构的深孔电主轴在制备工艺上的优点为： 

一、由于该主轴总体尺寸细而长，部分结构(尤其是气封通道)难以一次加工到位，并且考虑到各结构的布置相对合理，故机体采用分段设计和加工，这样就巧妙地避开了制造方面的许多例如钻孔难等等的问题。 

二、分段设计与加工的机体，分为小端机体和大端机体，组装时按右图示意进行，小端机体通过螺钉和法兰定位紧固在大端机体上，安装好后的机体仍然能够保持有很好的整体性。 

三、针对气封通道的设计与加工，采取分头钻孔、多次弯折以及堵头的方法进行，可以避开其他结构的布置，同时也适应加工设备的制造能力。 

此种结构的深孔电主轴结构的主要优点包括： 

一、该主轴拥有很高的刚度，加工出来的内孔的尺寸精度及光洁度较好； 

二、该主轴可以输出较大的扭力，生产效率高； 

三、该主轴可以在很高的工作转速下工作，加工内孔的光洁度高，加工效率高； 

四、该主轴具有很好的防尘能力及优良的发热性能，工作性能稳定，寿命高。 

附图说明

图1为本实用新型中一种深孔电主轴整体结构剖视图； 

图2为本实用新型中轴体分解示意图。