[实用新型]密封固定件、密封组件、连接器组件及壳体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封固定件、密封组件、连接器组件及壳体组件。

背景技术

电连接器或用于盛装电气器件的壳体在使用过程中，存在密封的需要。现有技术中的连接器或电气器件壳体接插口，其密封圈无法牢固地固定，例如，用于公端连接器与母端连接器之间密封和用于插接连接端子和电连接器之间密封的密封圈。通常，公端连接器外壁与母端连接器内壁之间通常设置密封圈；为增强密封性能，密封圈与公端连接器外壁和母端连接器内壁之间均需紧密接触。这样的结构设置，在公端连接器与母端连接器组装或者插拔过程中，紧密的接触意味着摩擦力较大。较大的摩擦力会使密封圈容易脱落，降低密封性能。实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供可牢固固定密封件的密封固定件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

密封固定件，其特征在于，包括一筒形本体；所述筒形本体围成一筒腔；所述筒形本体外壁设置有一圈容置槽；所述容置槽具有上壁和下壁；所述上壁设置有第一凸块；所述第一凸块突出于所述上壁外表面。

优选地是，所述第一凸块数目为两个以上；所述两个以上的第一凸块分布于所述上壁外表面。

优选地是，所述筒形本体内表面设置有一内凸肩。

优选地是，所述筒形本体外表面设置有第二凸块；所述第二凸块突出于所述筒形本体外表面。

优选地是，所述筒形本体外表面突出设置有第二凸块和第三凸块；所述第二凸块与所述第三凸块之间设置有确定的间隔距离。

优选地是，所述筒形本体上设置有通槽；所述通槽自所述筒形本体外表面延伸至内表面，并与所述筒腔连通；所述筒形本体内表面设置有第一台阶；所述通槽的下槽边与所述第一台阶之间设置有确定的间隔距离。

优选地是，所述筒形本体外表面设置有凹槽；所述通槽与所述凹槽连通。

优选地是，所述筒形本体外表面设置有多个凸筋，所述凸筋在所述筒形本体外表面上形成一个周向配合面。

本实用新型的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供可牢固固定密封件的密封组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

密封组件，其特征在于，包括密封件和前述的密封固定件；所述密封件包括一筒形侧壁；所述筒形侧壁围成一管腔；所述管腔内设置有固定板；所述固定板设置有多个贯穿所述固定板的通孔；所述密封件可拆卸地套装在所述密封固定件上，所述密封固定件端部位于所述管腔内，所述第一凸块自所述管腔内起嵌入所述筒形侧壁内。

优选地是，所述筒形本体外表面设置有第二凸块；所述第二凸块突出于所述筒形本体外表面。

优选地是，所述筒形本体外表面设置有突出的第二凸块和第三凸块；所述第二凸块与所述第三凸块之间设置有确定的间隔距离。

优选地是，所述筒形本体上设置有通槽；所述通槽自所述筒形本体外表面延伸至内表面，并与所述筒腔连通；所述筒形本体内表面设置有第一台阶；所述通槽的下槽边与所述第一台阶之间设置有确定的间隔距离。

优选地是，所述筒形侧壁顶端设置有连接板，所述连接板背面设置有弧形槽；所述连接板一端与筒形侧壁连接，另一端与固定板连接；所述固定板、所述筒形侧壁及所述连接板围成容纳槽；所述容纳槽与所述管腔连通；所述密封固定件端部位于所述容纳槽内，所述容置槽的上壁位于所述弧形槽内。

优选地是，所述第一凸块侧表面为与所述连接板外表面为形状相一致的弧形形状。

优选地是，所述连接板设置有穿孔，所述第一凸块的侧表面自所述穿孔穿出所述连接板。

优选地是，所述第一凸块的侧表面与所述弧形连接板的外表面齐平或低于所述连接板的外表面。

本实用新型的目的之三是为了克服现有技术中的不足，提供可牢固固定密封件的连接器组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

连接器组件，其特征在于，包括前述的密封组件，及端子连接器，所述端子连接器的一部分设置在所述密封固定件的所述筒腔内。

优选地是，所述端子连接器外壁设置有突出于所述外壁的第四凸块；所述筒形本体上设置有通槽；所述通槽自所述筒形本体外表面延伸至内表面，并与所述筒腔连通；所述第四凸块嵌入所述通槽内，将所述密封固定件与所述端子连接器连接。

优选地是，所述筒形本体内表面设置有第一台阶；所述端子连接器外壁设置有突出于所述外壁的第二台阶；所述第一台阶抵靠在所述第二台阶上。