[实用新型]一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具。

背景技术

紧急放风阀组成(图1)硫化完工后，为保证中心孔的精度要求和去除进入孔壁的胶粘剂及废边胶，需后加工铰孔处理。现有技术是采用通用夹具夹住产品部分进行铰孔。

通用夹具夹住产品部分时，由于部分为黄铜材质(图1)，材质较软，夹紧时容易损伤产品部分表面质量，需增加后道打光处理才能满足图纸要求，浪费人力物力，增加产品成本。

实用新型内容

为了克服上述存在的技术问题，本实用新型提供一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具，该夹具减少铰孔时对产品的二次损伤，去除打光工艺，提高劳动生产率，降低产品成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具，包括导向套、气缸、压紧板、定位导柱导套、滑动板、滑动导轨总成、产品定位套、挡板、滑杆导柱、基座和气缸活塞。

所述的压紧板两端设有两个气缸，气缸的中间设有滑杆导柱最下端与基座连接；基座的上方设有导轨，导轨的上端设有滑动板和定位导柱导套。

一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具通过基座固定在铰孔设备台上，工作时，拉出滑动板至图4的位置，放入产品至产品定位套中，推入滑动板至图2、图3位置，当滑动板至图2、图3位置时，触动安装在挡板上的行程开关，铰孔设备启动，预设程序运行，气缸和连接基座的气缸活塞相互作用下移压紧板压紧产品，压紧板与滑动板通过定位导柱导套精确定位，保证了产品与导向套的同心度；产品压紧后，安装在设备上的铰刀旋转并进刀，铰刀通过导向套导向对产品进行铰孔加工。铰孔到预定深度后，设备自动退刀，铰刀停止运行， 气缸松开压紧板，如图2、图3，拉出滑动板至图4位置，取出产品，进行下一个循环。在一个循环过程中，压紧板3和铰孔设备的动力头都是沿滑动导柱上下移动。

铰孔时，紧急放风阀组成(图1)的固定是通过气缸施加在压紧板、滑动板和基座的作用力从而压紧产品A面和B面(图1)来实现的，产品部分仅起定位作用，不受夹紧力，故铰孔过程中不会对产品(图1)部分的造成二次损伤，产品铰孔后，产品外观质量及精度完全满足图纸要求，因此解决了上述技术问题。

附图说明

图1是紧急放风阀的结构示意图。

图2是夹具结构的主视图。

图3是夹具结构的俯视图。

图4是夹具结构的使用状态图。

具体实施方式

一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具(图2、图3)，主要包括：导向套1、气缸2、压紧板3、定位导柱导套4、滑动板5、导轨组成6、产品定位套8、挡板9、滑杆导柱10、基座11、气缸活塞12。

所述的压紧板3两端设有两个气缸2，气缸2的中间设有滑杆导柱10最下端与基座11连接；基座11的上方设有导轨6，导轨6的上端设有滑动板5和定位导柱导套4。

一种紧急放风阀组成的铰孔专用夹具通过基座11固定在铰孔设备台上，工作时，拉出滑动板5至图4的位置，放入产品7至产品定位套8中，推入滑动板5至图2、图3位置，当滑动板5至图2、图3位置时，触动安装在挡板9上的行程开关，铰孔设备启动，预设程序运行，气缸2和连接基座11的气缸活塞12相互作用下移压紧板3压紧产品7，压紧板3与滑动板5通过定位导柱导套4精确定位，保证了产品7与导向套1的同心度；产品压紧后，安装在设备上的铰刀旋转并进刀，铰刀通过导向套1导向对产品7进行铰孔加工。铰孔到预 定深度后，设备自动退刀，铰刀停止运行，气缸松开压紧板3，如图2、图3，拉出滑动板5至图4位置，取出产品7，进行下一个循环。在一个循环过程中，压紧板3和铰孔设备的动力头都是沿滑动导柱10上下移动。

铰孔时，紧急放风阀组成(图1)的固定是通过气缸2施加在压紧板3、滑动板5和基座11的作用力从而压紧产品A面和B面(图1)来实现的，产品部分仅起定位作用，不受夹紧力，故铰孔过程中不会对产品(图1)部分的造成二次损伤，产品铰孔完工后，产品外观质量及精度完全满足图纸要求，去除了打光工序，节省了人力物力，提高了劳动生产率，降低了产品成本。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。