[实用新型]机床皮带松紧度调节机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床皮带调节技术领域，特别涉及一种机床皮带松紧度调节机构。

背景技术

机床中，一般依靠皮带联接电机带轮和输入带轮，将电机的动力传递给车头箱，工作一段时间后三角皮带就会出现磨损和节线加长的现象，三角皮带松紧度下降，传递力矩的功能下降。

现有技术中的三角皮带松紧度的调节一般此采用以下两种方式解决：一种是在电机带轮和输入带轮之间增加张紧轮结构，张紧轮工作过久会出现噪音现象，另一种是在机床的床身上设置电机底板结构，具体就是电机固定设置在电机底板上，沿着上下方向调节电机底板，从而调节电机的松紧度（结合附图1和附图2所示），这种调节方式会存在调节空间狭小操作不方便问题而且调节范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简结构单的机床皮带松紧度调节机构，能够方便对皮带松紧度的调节。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机床皮带松紧度调节机构，包括用于紧固安装电机的底板，立式布设的底板的下边与床身通过铰接轴构成铰接配合，所述的底板的上边紧固连接在床身侧端面上，所述铰接轴轴向与电机的转轴平行设置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：所述的底板与床身通过铰接轴构成铰接配合，且铰接轴的轴向与电机的转轴平行设置，电机转轴的轴端设置带轮，带轮与车床车头箱的带轮通过皮带连接，这样通过调节底板使得底板与床身沿着铰接轴铰接转动，皮带的松紧度合适后，将底板的上边通过连接件紧固连接在车身侧端面上，该种调节方式结构简单，对于操作空间狭小的机床都能起到很好的调节作用，且调节的范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是图1的左向视图；

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步详细的解读：

一种机床皮带松紧度调节机构，包括用于紧固安装电机10的底板20，立式布设的底板20的下边与床身30通过铰接轴40构成铰接配合，所述的底板20的上边通过连接件紧固连接在床身30上，所述铰接轴40轴向与电机10的转轴11平行设置，电机10转轴11的轴端设置带轮12，带轮12与车床车头箱50的带轮51通过皮带52连接，通过调节底板20使得底板20与床身30沿着铰接轴40铰接转动，皮带52的松紧度合适后，将底板20的上边通过连接件紧固连接在车身30侧端板面上，该种调节方式结构简单且调节方式简单，对于操作空间狭小的机床都能起到很好的调节作用，调节的范围较广。

实际上，结合图1和图3，所述连接件为底板20靠近上边的侧端向床身30的侧端部延伸的调节架50，所述调节架调节底板20沿着底板20的铰接轴40铰接转动。

调节架与底板20的连接方式有两种，作为本实用新型的一种实施方式，结合图1所示，所述调节架的一端紧固设置在底板20的侧部板面上，其另一端设置有弧形孔61，所述的弧形孔61的夹角圆心处与底板20的铰接轴40的轴芯重合，所述弧形孔61上设置有螺栓62，螺栓62与床身30的侧部板面上的螺纹孔配合连接，机床在实际的使用过程中，皮带过松时，松开螺栓62，这样底板20及紧固安装在底板20上的电机10就会沿着铰接轴40转动，由于二者自身的重力，操作者很容易对其进行扳动，扳动的程度可以以与电机10的带轮12的皮带52紧绷时为原则，在实际的调节操作中，调节架上的弧形孔61由于其夹角圆心处与底板20的铰接轴40的轴芯重合，电机10及底板20转动时，调节架不会与调节螺栓62产生干涉，这样调节到位后，拧紧螺栓62，将其紧固在床身30的侧端部；该种调节结构结构紧凑，非常适合操作空间狭窄轻型机床使用。

作为本实用新型的另一种实施方式，结合图3所示，所述调节架的一端与底板20构成铰接配合，其另一端设置有条形孔61’，所述条形孔61’的长度方向沿着调节架的长度方向布置，所述条形孔61’上设置有连接螺栓62’，所述连接螺栓62’与床身30的侧部板面上的螺纹孔配合连接，所述的调节架的一端上设置一个圆孔，在底板20的靠近上边的侧端部设置一个铰接轴63’，这样调节架就可以实现与底板20的铰接；同样的，当需要调节皮带52的松紧度时，松开连接螺栓62’，电机10及底板20在自身重力作用下沿着铰接轴40铰接转动，当皮带52绷紧时，拧紧连接螺栓62’，这样就可以很方便实现对皮带52松紧度的调节，该种结构中的调节架结构简单，便于加工，可以调节范围广。