[实用新型]大角度配光的球泡灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明装置，尤其涉及一种大角度配光的球泡灯。

背景技术

目前在LED球泡灯产品的配光角度可以分为半配光型，全配光型以及准全配光型三种类型。全配光型：灯的光束角大于180°，且满足要求：在0°、45°、90°三个垂直平面中测试；在0°～135°区域内任一角度的光强与0°～135°整个区域内的平均光强偏差不超过20%；在135°～180°区域内的光通量应不低于总光通量的5%。半配光型：灯的光束角不大于180°的非定向照明配光类型。准全配光型：灯的光束角大于180°，且光分布不符合上述要求的配光类型。

而市场上目前的球泡灯产品绝大多数都属于半配光型，而全配光型和准全配光型球泡灯产品可以说屈指可数，其采用的方案主要集中在三种：第一种是远程荧光粉配光技术，第二种是全结构配光的技术，第三种是增加出光罩面积的方式。第一种远程荧光粉配光技术采用的是摒弃传统的LED配光技术。众所周知，目前的白光LED基本使用的都是蓝光LED芯片加上黄色荧光粉混合成白光的方式，其结合的办法一般是将黄色荧光粉通过和硅胶混合后将蓝光LED覆盖包裹，最终发出的光线将是白光。而远程荧光粉完全摒弃这一传统LED光源的做法，在一定的结构平台下，使用蓝光的LED芯片，在灯罩上面覆盖有黄色荧光粉，以此达到大角度出光的目的。但这一做法在生产过程中将会将会浪费大量的荧光粉，造成产品的成本高昂；同时在运用过程中，因受到材料、加工环境等因素，还会造成产品的外观颜色受到荧光粉的制约，以及成品的色温变化等影响。

第二种全结构配光技术目前比较常见的做法是运用LED灯珠本身的发光原理，在一个立体空间内均匀布置多颗LED灯珠，再配合外部防护的灯罩形状来达到大角度出光的目的。采用这种方式因收到球泡灯产品本身的尺寸限制，一般的立体结构为三个面以上，每个面之间都必须设置其他的连接方式来保证电气的连接，这样一来将造成组装过程的繁琐，不利于规模化生产。

而第三种增加出光罩面积的方式是目前大多数企业采用的一种方法，这种方法采用的是在标准球泡灯外形尺寸下尽可能的增加灯罩的出光面积，更有甚者不惜牺牲标准的要求来增加灯罩的出光面积。从上述可以看出，在尺寸一定的情况下，当灯罩增大时散热器必将减小，这将不利于LED的散热。

实用新型内容

针对这些问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、可靠性高等优势的一种大角度配光的球泡灯，其包括灯头、外壳、散热器、灯罩、LED灯珠和反光罩，其特征在于，所述灯头与所述外壳连接，所述散热器设置在所述外壳内部，所述灯罩与所述外壳固定连接，所述LED灯珠设置在所述散热器上，所述反光罩设置在所述散热器上，在所述LED灯珠上方设置具有多个曲面的光学透镜。

根据一个优选实施方式，所述外壳包括尺寸彼此不同的第一端口和第二端口，其中，所述第一端口的尺寸大于第二端口的尺寸，并且所述第一端口处连接有所述灯罩，所述第二端口设有螺纹，使得所述外壳以螺纹连接的方式与所述灯头固定连接。

根据一个优选实施方式，所述散热器的外轮廓线与所述外壳保持大致匹配的形状，使得所述散热器能够以形状配合的方式与所述外壳紧密结合。

根据一个优选实施方式，所述散热器包括轴向凸起的凸台、位于所述凸台外侧的环形平面以及多个散热孔，其中，在所述凸台上表面中心设置所述LED灯珠，在所述环形平面上固定所述灯罩和所述反光罩，并且所述灯罩和所述反光罩以形状配合的方式与所述散热器的环形平面结合在一起。

根据一个优选实施方式，所述灯罩具有与所述外壳的第一端口相匹配的下端开口和足以容纳所述凸台、以及位于所述凸台上的LED灯珠的空间，并且所述灯罩以螺纹连接、卡扣连接或粘合连接的方式与所述外壳连接固定。

根据一个优选实施方式，所述反光罩是具有中间开口的盖状体，并且所述反光罩以形状配合的方式贴合在所述散热器的环形平面和凸台上，其中，所述中心开口所在平面与所述凸台的上表面之间留有间隙，并且所述中心开口具有与所述LED灯珠相匹配的形状和尺寸，使得所述LED灯珠能够暴露在所述反光罩之外。

根据一个优选实施方式，所述光学透镜以卡扣连接的方式固定在所述反光罩的所述中间开口处，并且，所述光学透镜位于所述LED灯珠之上，所述光学透镜的中心与所述LED灯珠的中心重合。

根据一个优选实施方式，所述光学透镜包括一个或多个用于反射或折射的曲面和用于容纳所述LED灯珠的底部凹槽，使得所述LED灯珠所发出的光线在所述光学透镜的曲面上发生反射或折射。