[实用新型]一种尖嘴雕刻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，尤其涉及一种尖嘴雕刻刀。

背景技术

尖嘴雕刻刀主要用于雕刻装修家具上的图案和花纹，要求每一个线条连接流畅，不允许出现节点和断点等现象。如图2至图4所示，传统的尖嘴雕刻刀包括刀柄10和刀体20，刀体20又由刀体本体30和合金刀片40焊接而成，合金刀片40厚1.5mm，两合金刀片40中心对称分布，并且两合金刀片40靠近中心轴位置重叠，刀体本体30外径大于25mm，在设计这种类型的尖嘴雕刻刀涉及产品的结构问题，具体表现为：（1）焊接单片合金刀片40时刀片要求的平面度及同一批号的刀片厚度公差不能超过0.05mm，否则在焊接工序刀具会出现裂片，这种焊加工方式难度很大，焊接者的技术经验影响着焊接质量；（2）每片合金刀片40的前角几乎为零，因而在切削加工时刀具的径向受力是很大的，排屑较果差，加工出来的花纹毛刺很大。因此，为了使传统的尖嘴雕刻刀所存在的上述两个问题都能得到解决，就必须改良刀具的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种质量稳定、排屑好、切削精准、更耐用的尖嘴雕刻刀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种尖嘴雕刻刀，包括刀柄和刀体，所述的刀体由刀体本体和合金刀片焊接而成，所述的刀体本体外径大于25mm，其中所述的刀体本体前端设有伸缩槽，所述的伸缩槽的宽度比所述合金刀片宽0.10～0.15mm。

进一步的，所述的合金刀片厚2.0mm，两合金刀片最前端重叠。

进一步的，所述的伸缩槽中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过在刀体本体前端设置伸缩槽，伸缩槽的宽度比所述合金刀片宽0.10～0.15mm，保证刀具焊接钢体和合金刀片的变形有足够的余量，降低焊加工难度，不用担心刀具焊接时由于人为因素影响导致合金刀片焊裂的情况，因此刀具的质量的稳定性好；在焊接合金刀片时伸缩缝内补足焊料，避免了木屑卡在交接口的缝隙上影响雕刻花纹的表面光洁度，刀具在使用时排屑更顺畅；合金刀片加厚为2.0mm使刀具有小小的前角，两合金刀片最前端重叠，这样不仅不会影响刀具的外观质量和使用效果，还使合金刀片更锋利坚固，在雕刻时切削效果更好更精确；改良后的尖嘴雕刻刀更适合雕刻需要，更加耐用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是传统刀具的结构示意图；

图3是传统刀具的刀头截面示意图；

图4是传统刀具的刀头结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型的刀头截面示意图；

图7本实用新型的刀头结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1、图5至图7所述，本实用新型的一种尖嘴雕刻刀，包括刀柄1和刀体2，刀体2由刀体本体3和合金刀片4焊接而成，刀体本体3外径大于25mm，其中刀体本体3前端设有伸缩槽5，伸缩槽5的宽度比所述合金刀片4宽0.10～0.15mm，保证刀具焊接钢体和合金刀片4的变形有足够的余量，确保焊接合金刀片4与刀体本体3之间的变形量有足够的伸缩区域，这样合金刀片4就不会出现拉裂，同时也降低了焊加工难度，不用担心刀具焊接时由于人为因素影响导致合金刀片4焊裂的情况，因此刀具的质量的稳定性好。在焊接合金刀片4时伸缩缝内补足焊料，避免了木屑卡在交接口的缝隙上影响雕刻花纹的表面光洁度，刀具在使用时排屑更顺畅。

合金刀片4由传统的尖嘴雕刻刀合金刀片厚1.5mm改为2.0mm，加厚了0.5mm，使刀具有小小的前角，两合金刀片最前端重叠，这样不仅不会影响刀具的外观质量和使用效果，还使合金刀片更锋利坚固，在雕刻时切削效果更好更精确；改良后的尖嘴雕刻刀更适合雕刻需要，更加耐用。

本实用新型的尖嘴雕刻刀加工生产工艺顺序与传统尖嘴雕刻刀加工工艺相同，不同之处是铣加工方式不同，传统的尖嘴雕刻刀用三面刃铣加工，本实用新型的尖嘴雕刻刀要用一把三面刃和一把锯片铣刀配合使用来开槽.，开槽要求中心对称，按照需要焊接的合金刀片4厚度来选择锯片铣刀加工伸缩槽，使伸缩槽的宽度比需要焊接的合金刀片4的厚度多0.10～0.15mm。

本实施方式具体使用情况如下：

使用此款刀具前，将刀具安装在雕刻机上，确定安装牢固后，开机，就可以按照设计规格的要求进行加工雕刻。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。