[实用新型]一种浮动螺母组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件，特别涉及一种浮动螺母组件。

背景技术

近年来，随着工业的迅猛发展，特别在汽车业，市场竞争日益激烈，低成本、易实施、高质量、轻量化的浮动螺母越来越受到人们的重视和青睐。现有的浮动螺母组件2的结构如图1和图2所示，主要由塑料衬套Ⅰ21和塑料衬套Ⅱ22、金属框架23和螺母芯24组成。该螺母组件结构复杂、调节量有限、焊接后的平面度难以控制。该螺母的金属框架23的板材厚度比较厚，加工时冲压难度较大，并且螺母的总体重量也较重。并且所述的塑料垫片也需要两套塑料衬套模具，加工成本较高。

因此，有必要设计一种结构简单，生产成本低，安装方便的新型的浮动螺母组件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本低、安装方便的浮动螺母组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的浮动螺母组件，包括支座和螺母芯，所述支座包括底板，和与所述底板周边相连接的用于限位的折边，所述底板上设有开口；

所述螺母芯包括定位板和所述定位板向下延伸的设有内螺纹的套体，所述定位板上设有与所述套体的螺孔相连通的开孔；

所述定位板与所述套体相连通成为一体，所述定位板位于所述支座的底板下并嵌入在所述支座中被所述支座的所述折边包围，所述定位板在所述支座中能够沿水平方向移动，所述底板上的所述开口与所述定位板上的所述开孔相对应，所述底板上的所述开口面积大于所述定位板的所述开孔的面积但小于所述定位板的面积。

进一步，所述底板为方形，所述底板上的所述折边包括一组第一折弯边和一组第二折弯边，所述第一折弯边位于所述第二折弯边的垂直方向。

进一步，所述第一折弯边为用于水平方向限位的两个相对称的直角折弯边，所述第二折弯边为用于水平方向和垂直方向限位的两个相对称的连续折弯边。

进一步，所述连续折弯边按折弯顺序依次包括竖直折弯边、水平折弯边和内斜折弯边，所述竖直折弯边与所述底板相连接。

进一步，所述连续折弯边包括两组所述竖直折弯边、所述水平折弯边和所述内斜折弯边，两组所述竖直折弯边、所述水平折弯边和所述内斜折弯边间隔位于所述底板的同一侧边的两端，两个所述内斜折弯边之间通过一水平连接件相连接。

进一步，所述支座的所述底板向外延伸形成用于与外部设备固定的安装板。

进一步，所述安装板的上表面设有用于焊接固定的焊接凸点。

进一步，所述支座的所述底板下表面设有间隙凸点。

进一步，所述定位板上的所述开孔由大到小过渡到所述套体的螺孔。

进一步，所述螺母芯的所述定位板为方形或圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的浮动螺母组件，包括支座和螺母芯，支座的周边包括折边，将螺母芯嵌入安装在支座中，使支座上的折边对螺母芯进行限位，同时螺母芯在支座中可以水平移动，从而实现浮动螺母组件的调节。折边还限制螺母芯与支座间的垂向距离，防止螺母芯的脱落。本实用新型部件较少，安装使用时操作简单，同时本实用新型不需要塑料衬套模具，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有浮动螺母组件的结构示意图；

图2是现有浮动螺母组件的结构爆炸图

图3是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的立体图；

图4是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的主视图；

图5是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的支座示意图Ⅰ；

图6是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的支座示意图Ⅱ；

图7是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的螺母芯示意图；

图8是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的螺母芯截面图。

附图标记对照表：

1-浮动螺母组件；                    2-浮动螺母组件；

11-支座；         12-螺母芯；       21-塑料衬套Ⅰ；

22-塑料衬套Ⅱ；   23-金属框架；     24-螺母芯；

111-第一折弯边；  112-第二折弯边；  113-安装板；

114-间隙凸点；    115-开口；        116-底板；

121-定位板；      122-开孔；        123-套体；

124-螺孔；

1121-竖直折弯边；                   1122-水平折弯边；