[实用新型]袋内回转喷吹风式反吹风清灰机构

说明书

技术领域

本实用新型属于袋式除尘领域，具体的说是涉及一种袋内回转喷吹风式反吹风清灰机构。

背景技术

袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的迅速膨胀，一部分较粗的尘粒因重力作用或惯性撞击等原因落入灰斗，其余尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，粉尘在滤袋表面积聚愈来愈厚，除尘器阻力随之上升，当阻力达到一定值时，除尘系统的风量显著下降，除尘效率下降，此时必须及时将积聚的粉尘清除，系统才能正常工作。其中，脉冲反吹风清灰是目前应用最广的清灰方式。

脉冲反吹风清灰方式是将滤袋固定在除尘器箱体上部的多孔板（花板）上，滤袋内侧设有支撑笼骨，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开设喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲反吹风清灰。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端文丘里管时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起反向吹进滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，滤袋外侧积聚的粉尘被抖落，达到清灰的目的。

但现有的上述脉冲反吹风清灰方式还具有以下缺陷：清灰作用的好坏与文丘里管构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关，对零部件加工精度及安装精度要求较高；滤袋较长时，冲击波强度到袋底部会减弱，不能获得从上到下一致均匀的清灰效果；脉冲冲击波使滤袋一张一弛间容易疲劳损坏，还会使滤袋与笼骨发生摩擦损害，大大减少滤袋使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种袋内回转喷吹风式反吹风清灰机构，能够实现全新的且上下一致可靠的清灰效果，同时对滤袋基本无冲击。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种袋内回转喷吹风式反吹风清灰机构，包括电磁阀、反吹风主管、滤袋口笼骨、上平衡块、反吹风支管、上支架、花板、旋转接头、滤袋、反吹喷气管、直气管、下平衡块、下支架和滤袋底笼骨，

所述滤袋固定套设于所述滤袋口笼骨和滤袋底笼骨形成的笼骨架外，且所述滤袋口笼骨固定于所述花板上；所述上支架固定于所述滤袋口笼骨上，所述下支架置于所述滤袋底部并固定于所述滤袋底笼骨上；

所述旋转接头的上部固定端固定于所述上支架上，所述旋转接头的下部的可旋转端与所述上平衡块固定连接，所述下平衡块的下端可转动插置于所述下支架上；所述直气管和反吹喷气管分别设置于所述上平衡块和下平衡块之间，且该直气管和反吹喷气管的两管口分别对应连通，所述反吹喷气管上沿其轴向方向设有一排反吹风喷气孔；

所述反吹风支管的下端连接于所述旋转接头的上部固定端上，所述反吹风支管的上端连接至所述反吹风主管上，所述电磁阀设于该反吹风主管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述反吹风喷气孔与所述反吹喷气管的轴线所在平面与反吹喷气管轴线和所述直气管轴线组成的平面形成夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹角为70～80°。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤袋长6～7米，外径160～165mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述反吹喷气管和直气管的外径相同，均为20～25mm，且该反吹喷气管和直气管的中心距为60～70mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述反吹风喷气孔直径为4～6mm，该反吹风喷气孔个数为100～150。

作为本实用新型的进一步改进，所述下平衡块的下端通过轴承可转动插置于所述下支架上。

本实用新型的有益效果是：用电磁阀取代电磁脉冲阀使得系统的冲击及噪音减少；旋转喷吹架的创新设计结构简单，安装方便，通过调整电磁阀和压缩空气的相关参数，无论短袋或长袋其喷吹清灰效果都将上下一致平稳可靠，对滤袋基本无冲击，提高了滤袋使用寿命，大大降低除尘器检修率。由于袋式除尘器设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为图1中沿C-C向剖视图。

结合附图，作以下说明：

1——电磁阀            2——反吹风主管

3——滤袋口笼骨        4——上平衡块

5——反吹风支管        6——反吹风喷气孔