[实用新型]新型立体光固化成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型装备，特别涉及一种新型立体光固化成型装置。

背景技术

立体光固化成型技术，是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。

目前的光固化成型装置都是上固化装置，即在液槽内装满足够的液体光固化材料，工作台浸没在液体内，光源通过偏振镜聚焦在工作台的上表面，每完成一个层面的，工作台垂直向下移一个层片的厚度，直至完成整个工件。如果工件的高度较大，则液槽就需要很高的高度，同时槽内也需要装满足够量的光固化材料，此时就会引起光固化材料长期放置导致变质、浪费等问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型立体光固化成型装置，该新型立体光固化成型装置成本低、材料利用率高，方便完成一些大工件的光固化成型。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立体光固化成型装置，包括工作台、驱动装置、液槽、偏振镜和光源，所述液槽内盛有光固化材料液，光源能够发出设定波长的激光束，驱动装置能够驱动工作台升降，工作台上设有能够浸入液槽内光固化材料液内的台面，所述液槽底面设有透明区域，偏振镜能够转动定位于液槽下方，偏振镜能够将光源发出的激光束聚焦并通过液槽底面的透光区域折射到液槽内任何成型位置。

作为实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括电机和丝杠，所述电机驱动丝杠旋转，丝杠与工作台螺纹啮合连接。

作为实用新型的进一步改进，还设有一控制器，所述控制器控制偏振镜和驱动装置动作。

作为实用新型的进一步改进，所述控制器为电脑。

作为实用新型的进一步改进，所述液槽的整个底面都呈透明状态。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在工作台的台面下方固化成型，液槽深度不会因为工件高度的大小而更换，液槽的槽深较浅，节省光固化材料液，避免长时间变质，方便大工件的固化成型，且由于在台面下方固化成型，成型层面下方的液体始终保持均匀平整，成型时不需要刮平机构和涂覆机构，简化了成型设备，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构原理主视图；

图2为现有技术结构原理主视图。

具体实施方式

实施例：一种新型立体光固化成型装置，包括工作台1、驱动装置、液槽3、偏振镜4和光源5，所述液槽3内盛有光固化材料液6，光源5能够发出设定波长的激光束，驱动装置能够驱动工作台1升降，工作台1上设有能够浸入液槽3内光固化材料液6内的台面，所述液槽3底面设有透明区域，偏振镜4能够转动定位于液槽3下方，偏振镜4能够将光源5发出的激光束聚焦并通过液槽3底面的透光区域折射到液槽3内任何成型位置，所述光源5通过偏振镜4聚焦在工作台1的台面下表面的光固化材料上，每固化一层，工作台1向上移动一个层片的距离，直至完成整个工件8，由于产品在工作台1的台面下方固化成型，这样工作台1台面只有在初始成型时埋入光固化材料液6内，后续台面可以露出光固化材料液6也没有关系，只要成型位置的层面位于液槽3的光固化材料液6内即可，因此液槽3深度不会因为工件8高度的大小而更换，液槽3的槽深较浅，可以完成大工件的固化成型，且由于在台面下方固化成型，成型层面下方的液体始终保持均匀平整，成型时不需要刮平机构和涂覆机构，简化了成型设备，降低了生产成本。

所述驱动装置包括电机2和丝杠7，所述电机驱动丝杠7旋转，丝杠7与工作台1螺纹啮合连接，通过电机带动丝杠7旋转，进而实现工作台1纵向升降，此外还可以是比如齿轮齿条啮合机构等来实现。

还设有一控制器，所述控制器控制偏振镜4和驱动装置动作。

所述控制器为电脑。

所述液槽3的整个底面都呈透明状态。