[实用新型]钩尾框外轮廓数控双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用数控机床，特别是涉及一种钩尾框外轮廓数控双面铣床。

背景技术

现行的钩尾框外轮廓加工常用方法有两种：一种是利用普通铣床加工，分段分序工序多且误差大，尺寸不易把握；另一种是利用数控铣加工，由于受刀具强度及通用机床的局限，虽然质量上有保证，但加工时间长、成本高。此外，这两种常用加工方法还存在不同规格的产品，所需工装不同，并且操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种一次装夹定位，可同时加工两种规格的钩尾框框板外轮廓两侧，且质量稳定、省时省力、生产效率高的钩尾框外轮廓数控双面铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括机床底座和床身，在床身内有钩尾框容置室，该容置室顶部和两侧为敞口，在床身头部设有钩尾框端部挤紧装置，在床身尾部设有敞口朝前与钩尾框容置室连通的凹槽，在床身上方设有顶部压杆，顶部压杆一端铰接在端部顶紧装置上，其另一端设有向下压紧装置，该向下压紧装置主体部分嵌装在所述凹槽内，在钩尾框容置室的两侧分别设有刀具及其传动和动力机构，还包括电气控制系统。

所述刀具为玉米铣刀。

所述刀具传动机构为齿轮传动、链轮传动、皮带轮传动机构中的任选一种。

所述齿轮传动机构包括安装在动力机构输出轴轴端大齿轮、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴轴端小齿轮，在第一过渡转轴上安装有与动力机构输出轴轴端齿轮啮合传动的大齿轮，同时还安装有小齿轮，该小齿轮和刀具转轴轴端小齿轮同时与第二过渡转轴上安装的大齿轮啮合传动。

所述动力机构输出轴、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴两端均通过轴承转动支撑在床身上。

所述动力机构为电机。

所述钩尾框端部挤紧装置和向下压紧装置均为液压结构。

所述钩尾框端部挤紧装置含有与钩尾框端部匹配的液压头和液压缸。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床通过端部顶紧装置和向下压紧装置实现工件左右定位和向下压紧，从而完成工件装夹，操作使用方便；两种不同规格钩尾框只需更换端部挤紧装置液压头即可实现，加工过程更加简单、高效，应用范围较广。

2、在结构上，本实用新型采用专用钩尾框外形装夹夹具，比如采用液压夹紧装置减少加工过程中装夹时间；机床由电气控制系统同时控制两把玉米铣刀进行外轮廓切削，由于整个切削过程由数控系统控制，精度高，质量稳定，同时也降低工人劳动强度，提高生产效率且操作简单，生产成本低。

3、综上，本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床设计合理，操作简单、方便、快捷，一次装夹定位，可同时加工两种规格的钩尾框框板外轮廓两侧，加工过程更简单、高效，整个切削过程由数控系统控制，精度高、质量稳定，同时也降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床使用状态的结构示意图；

图2为图1所示钩尾框外轮廓数控双面铣床使用规格一的俯视结构示意图；

图3为图1所示钩尾框外轮廓数控双面铣床使用规格二的俯视结构示意图；

图4为图1所示钩尾框外轮廓数控双面铣床使用状态去除顶紧装置的右视结构示意图；

图5为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床刀具加工状态的结构示意图；

图6为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床刀具加工状态的右视示意图；

图7为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床单个刀具的传动及动力机构的结构示意图。

图中序号：1、机床底座，2、床身，3、钩尾框容置室，4、钩尾框端部顶紧装置，5、凹槽，6、顶部压杆，7、向下压紧装置，8、刀具，9、动力机构输出轴，10、动力机构输出轴轴端大齿轮，11、第一过渡转轴，12、第二过渡转轴，13、刀具转轴，14、刀具转轴轴端小齿轮，15、第一过渡转轴上安装的大齿轮，16、第一过渡转轴上安装的小齿轮，17、第二过渡转轴上安装的大齿轮，18、轴承，19、电机，20、20＇、液压头，21、液压缸，22、22＇、不同规格工件。

具体实施方式

实施例一：