[实用新型]一种改良型激光直接成型设备

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及激光成型技术领域，具体的说是一种改良型激光直接成型设备。

[背景技术]

LDS即激光直接成型技术是一种专业镭射加工、射出与电镀制程的3D生产技术，其制程主要有四步骤：

1.射出成型。此步骤在热塑性的塑料上射出成型。

2.雷射活化。此步骤透过雷射光束活化，藉由添加特殊化学剂雷射活化使物体产生物理化学反应行成金属核，除了活化并形成粗糙的表面，使铜在金属化过程中在塑料上扎根。

3.电镀。此为LDS制程中的清洁步骤，在仅用作电极的金属化塑胶表面进行电镀5～8微米的电路，如铜、镍等，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件。

4.组装。

在上述生产过程中虽然实现来了自动控制以及3D功能，但是对于单激光头的设备要实现真正的3D还是有很大的缺陷，主要是因为光射击到物体表面时，如果有一定的角度和遮挡，这样就很难完成3D成型，只能用第二台机器或者夹具来完成。

因此亟待一种具有多角度，多移动功能的新设备治具，可以在一个激光头上面实现多角度LDS加工。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有多角度，多移动功能的新型设备，可以在一个激光头上实现多角度的激光直接成型加工。

为实现上述目的，设计一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述激光直接成型设备由直线电机、伺服电机、旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架以及转盘构成，所述转盘上表面通过支架定位块固定光栅支架，所述光栅支架上表面设有直线光栅尺，直线光栅尺上设有直线滑轨，旋转治具支架通过所述直线滑轨与直线光栅尺呈滑动连接，旋转治具旋转固定于所述旋转治具支架上；所述旋转治具、旋转治具支架及支架定位块分别由伺服电机控制连接，所述转盘由直线电机控制连接。

所述转盘呈顺、逆时针180°旋转。

所述支架定位块呈正负60°摆动。

所述旋转治具通过左右两个支点与旋转治具支架旋转固定，旋转治具以两个支点为基准360°旋转。

所述旋转治具支架沿直线滑轨于直线光栅尺上表面呈水平往复移动。

于所述转盘为圆形，以直径为基准，对称设有由旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架构成的机构。

所述激光直接成型设备内还设有感应开关。

所述直线电机、伺服电机均由PLC可编程逻辑控制器控制连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、制成优化：可以实现任何复杂产品在一台机器上面完成，不需要补打。

二、人力节省产量提升：由之前两台机器四个人完成，到目前一台机器自动化完成，不但人员操作简单，而且产量也有提升。

三、质量提高：在一台机器上面完成避免了以为两台机器差异造成的不良。

[附图说明]

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型整体结构示意图三；

图中1.直线电机2.伺服电机3.旋转治具4.直线滑轨5.支架定位块6.直线光栅尺。

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，其形状及构造相信对本领域技术人员来说是清楚的。

本套激光直接成型设备如图1至图3所示，由直线电机、伺服电机、旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架以及圆形的转盘构成，

首先，在转盘的下表面中央固定安装直线电机1，实现转盘在直线电机1的驱动下呈顺、逆时针180°旋转，形成第一级旋转机构；

其次，以圆形转盘的直径为基准，左右分别对称设有由旋转治具3、旋转治具支架、直线滑轨4、支架定位块5、直线光栅尺6、光栅支架构成的机构。具体的说，在转盘左侧的上表面通过支架定位块5固定光栅支架，在光栅支架上表面安装直线光栅尺6，支架定位块由伺服电机2控制连接，实现支架定位块5在伺服电机2的驱动下呈正负60°摆动，形成第二级旋转机构。

接着，在直线光栅尺6的侧端上安装直线滑轨4，将旋转治具支架与直线滑轨4滑动固定，实现旋转治具支架通过该直线滑轨4与直线光栅尺6呈滑动连接，旋转治具支架由伺服电机2控制连接，实现旋转治具支架沿着直线滑轨4于直线光栅尺6上表面呈水平往复移动，形成第三级旋转机构。