[实用新型]一种粗精加工一体式滚刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种用于齿轮齿形加工的粗精加工一体式滚刀。

背景技术

现在在齿轮加工滚切刀具中，一般都是采用同一把滚刀去加工一个齿轮，不管是粗加工还是精加工，统一都是用的精加工刀具，这样，精加工刀具容易磨损，而且一定时间就需要重新刃磨，效率不高，成本也相应很高。而且普通的齿轮滚刀考虑到刀具磨损，都没有齿形修整的功能。随着对产品质量的不断提高，单一的齿轮滚加工刀具已经不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粗加工和精加工结合到一把滚刀上，既能保证工件的效率，又能最大限度的刀具的寿命的粗精加工一体式滚刀，粗加工部分负责开粗，精加工部分负责对齿形的修正。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆，其特征在于，所述滚刀轴台外圆前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模，所述滚刀轴台外圆后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模，所述粗加工滚刀模的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底和齿顶。

作为优选方案之一，所述标准齿形的齿底与齿顶的连接部的斜面与垂直方向夹角为20°。

作为优选方案之一，所述修整齿形的齿底与齿顶的连接部包括上连接部和下修整部，所述上连接部与垂直方向夹角为20°，所述下修整部与垂直方向的夹角为21.5～22.5°；所述下修整部的垂直矢量高度为修整高度，其水平矢量长度为修整量。

作为优选方案之一，所述精加工滚刀模的外圆上均等设有若干个刀齿，相邻刀齿之间设有容屑槽，所述刀齿的左侧为齿背，其右侧为切削刃，所述切削刃的上端的水平方向和切线方向的夹角为滚刀后角。

作为优选方案之一，所述粗加工滚刀模和精加工滚刀模的中间均设有内通孔，所述内通孔上设有键槽。

作为优选方案之一，所述精加工滚刀模为6组，所述粗加工滚刀模为11组。

有益效果：

本实用新型所述粗精加工一体式滚刀在一把滚刀上同时具有粗切和精切部分，极大的提高滚刀的加工效率，粗切部分负责去除余量，用最快的加工速度而不必担心工件最后的齿形：精加工部分不需要切削大余量，主要负责去除工件的变形量级提高齿轮的精度，在精加工部分的齿形上同时加入了修整齿形，改善齿轮的成品啮合性能，提高产品及减速机的品质。

附图说明

图1为本实用新型粗精加工一体式滚刀的结构示意图；

图2为图1中A位置粗加工滚刀模的标准齿形的局部放大图；

图3为图1中B位置精加工滚刀模的修整齿形的局部放大图；

图4为滚刀模的横向剖面图。

其中，1、滚刀轴台外圆；2、粗加工滚刀模；3、精加工滚刀模；4、齿底；5、齿顶；6、前刀面；7、齿背；8、切削刃；9、容屑槽；10、滚刀后角；11、内通孔；12、键槽；13、标准齿形的连接部，14、修整齿形的上连接部；15、修整齿形的下修整部

具体实施方式

以下结合附图及一优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

如图1～图4所示：本实施例所揭示的一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆1，所述滚刀轴台外圆1前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模2，所述滚刀轴台外圆1后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模3，所述粗加工滚刀模2的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模3的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底4和齿顶5。

如图2所示：作为优选方案之一，所述标准齿形的齿底4与齿顶5的连接部13的斜面与垂直方向夹角为20°。

如图3所示：作为优选方案之一，所述修整齿形的齿底4与齿顶5的连接部包括上连接部14和下修整部15，所述上连接部14与垂直方向夹角为20°，所述下修整部15与垂直方向的夹角为22°；所述下修整部15的垂直矢量高度为修整高度，其水平矢量长度为修整量，根据齿轮的使用工况可调整修整高度和修整量。

作为优选方案之一，所述精加工滚刀模3的外圆上均等设有若干个刀齿，相邻刀齿之间设有容屑槽9，所述刀齿的左侧为齿背7，其右侧为切削刃8，所述切削刃8的上端的水平方向和切线方向的夹角为滚刀后角10。

作为优选方案之一，所述粗加工滚刀模2和精加工滚刀模3的中间均设有内通孔11，所述内通孔11上设有键槽12。

作为优选方案之一，所述精加工滚刀模2为6组，所述粗加工滚刀模3为11组。