[实用新型]3m3容器阀门与器壁专用加热套

说明书

技术领域

本实用新型属于核燃料生产领域，具体涉及一种3m³容器阀门与器壁专用加热套，适用于收取核燃料产品容器的器壁及容器的阀门加热、保温。

背景技术

低温冷风箱收料技术的特点之一就是将3m³容器作为收料容器放置在冷风箱内，3m³容器为一圆柱形金属容器，容器两端封头形状为椭球冠状，椭球冠面上安装有英寸阀，气态UF₆产品从外部管道经英寸阀进入容器内部。由于容器内部温度很低，气态UF₆得以冷凝成固态，从而实现对UF₆的收取。为了防止气态UF₆在英寸阀处冷凝引起堵塞，需要对英寸阀本身及其阀座与容器壁相接的一定区域内进行加热和保温，使得气态UF₆在流经此处时的压力低于设定保温温度下的饱和蒸气压，达到防止堵料的目的。

3m³容器器壁及阀门传统的加热套为上下分体式加热套。下套用于英寸阀阀座附近椭球面容器器壁的加热保温，尺寸约为40cm×60cm的长方形橡塑海绵保温板，保温板与容器壁相贴一侧布有扁平带状加热带；上套用于英寸阀的加热保温，其形状特点是顶端封闭的圆柱形橡塑海绵套，使用时先将扁平状加热带直接缠绕在英寸阀上加热，然后罩上该套起到保温作用，两组套的加热方式均为PID控制。

上下结构的加热套存在以下不足：

（1）不能规范化制作和操作

上下分体式加热套所用保温材料均为平板状橡塑海绵板，与椭球形容器壁表面存在贴合不严密的问题；制作均靠工人手工裁剪，制作出来的加热套大小、高矮等存在个体差异；加热带安装方式也因人而异，导致加热套性能表现差别较大。整个制作、安装工艺较为随意，不规范，达不到标准化操作的要求。

（2）操作不方便

为了实现加热套与容器壁良好贴合，增强保温效果，需要用铝铂胶带将加热套强行固定在容器器壁上。此外由于进料连接管与器壁间的空间较小，使得器壁加热套的安装也不太方便。在器壁加热套安装完成后，接下来需要给英寸阀缠绕上加热带，缠完之后用铝铂胶带固定好加热带，再罩上圆柱形的保温罩（上套）。在器壁加热套和阀门保温套之间存在的空隙，也同样用铝铂胶带粘接，封住空隙处。可见，不管是安装还是拆卸过程工序都较繁琐，操作起来不方便，耗费大量人力。

（3）耐用程度不够

橡塑海绵自身强度低，容易破碎、撕裂，使用过程中存在人为损坏的可能，如英寸阀处的上套使用一段时间就严重破损、变形，失去了保温效果。而且橡塑海绵的最高使用温度在125℃左右，因此在较高温度下使用一段时间就会老化，变成粉末状，失去保温能力，须重新制作加热套。

（4）存在安全隐患

安全性不足一方面是由于工人安装不到位，导致铝铂胶带没有完全粘牢；另一方面在冷风箱低温环境下，胶带贴合处会结冰膨胀，导致胶带的粘性降低，造成加热套自身松动甚至脱落。当温度探头感应到的温度低于设定温度时，加热带就会不停加热，特别是当加热套脱落时，探头温度会远低于设定温度，此时加热带持续满功率升温。由于加热带的功率较大，温度急剧上升，容易造成保温材料烧毁，甚至引发火灾。

（5）运行成本高

加热套所用的发热体为扁平状加热带，为德国Isopad原装进口产品，价格非常昂贵。在布置器壁加热套时需要贴满加热套的内表面，因此加热带会多次折回布置，拆卸时又需要将其解开取下，如此频繁反复地弯折、缠绕、变形，加之不可预料的人为因素，易引起加热带外表破裂，内部发热元件受损。由于加热带的用量越来越大，损耗带来的更换成本高也会不断攀升。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种3m³容器阀门与器壁专用加热套。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种3m³容器阀门与器壁专用加热套，其外套由左右两个镜像式半套组成，半套之间设有凹槽和凸槽进行定位和连接；加热套内部为中空结构，用于填塞玻璃棉；加热套内布有硅胶加热板，硅胶加热板之间并联连接，且与电源线之间通过拔插接头连接；加热套顶部留有开孔小口。

如上所述的一种3m³容器阀门与器壁专用加热套，其中：所述加热套上部至少设置一个硅胶加热板，下部至少设置一个硅胶加热板。