[实用新型]真空甩带炉坩埚加热用感应线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，特别涉及一种真空甩带炉坩埚加热用感应线圈。

背景技术

现有的坩埚加热用真空甩带炉坩埚加热用感应线圈的线圈匝数相对比较少，线匝与线匝之间的距离较远，分布不够紧密，加热效果较差。另外线圈外侧没有配备屏蔽能力相对较高的电磁屏蔽装置，漏磁率较高，所以电磁损耗大。导致真空甩带炉坩埚加热用感应线圈的漏磁率较高，造成大量的电能和热量损失，不利于节约生产。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有真空甩带炉坩埚加热用感应线圈的匝数较少，线匝之间的距离较远，漏磁率较高，加热效果较差，造成大量能量的浪费。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空甩带炉坩埚加热用感应线圈，包括线圈本体和设置在线圈外的磁轭屏蔽装置，所述线圈本体包括两组冷却短路环和若干组线圈，所述冷却短路环为螺旋状，若干组所述线圈依次分布在两组冷却短路环之间；所述线圈和冷却短路环均由方形紫铜管盘绕而成；所述冷却短路环和线圈通过若干平行分布的矩形绝缘固定座固定在一起。

所述线圈两端均连接有水电两用线缆，若干组所述线圈通过水电两用线缆并联接在中频电源上；所述水电两用线缆包括绝缘橡胶套和设置在绝缘橡胶套内的铜导线，所述绝缘橡胶套与铜导线之间通有水；所述铜导线与线圈的紫铜管连接，所述水电两用线缆内的水通入紫铜管内。

所述冷却短路环的两端连接有水管，所述冷却短路环内通有水。

所述冷却短路环和线圈均位于同一圆柱面上。

若干组所述线圈的绕向相同。

所述矩形绝缘固定座通过铜螺钉，分别与线圈和冷却短路环连接。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：同时设置多匝线圈，线圈分布较密，线匝之间距离小，漏磁率小，加热效果好，能量利用率高，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述真空甩带炉坩埚加热用感应线圈的结构示意图。

其中，1、冷却短路环；11、进水口；12、出水口；2、线圈；21、接入端；22、接出端；3、矩形绝缘固定座；4、铜螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是真空甩带炉坩埚加热用感应线圈的结构示意图，线圈2和两个冷却短路环1均有方形紫铜管绕成螺旋状，每段冷却短路环1为2匝，线圈2优选为三组，每组为5匝，3匝线圈2和两段冷却短路环1通过四根矩形绝缘固定座3实现固定，每匝线圈2和冷却短路环1均通过铜螺钉4与矩形绝缘固定座3连接，四根矩形绝缘固定座3相互平行。冷却短路环1的进水口11和出水口12接冷却水管的入口和出口；相邻两组线圈2的接入端21和接出端22相对设置，三组线圈2的接入端21都通过水电两用线缆接至中频电源的一极，接出端22都通过水电两用线缆接至中频电源的另一极，与线圈2连接的六根水电两用线缆内均通有水。三组线圈2和两段冷却短路环1的总匝数为19匝，线匝分布紧密，磁场泄漏较少，电能损耗低、利用率高，安全可靠。

水电两用线缆包括绝缘橡胶套和铜导线，铜导线位于绝缘橡胶套内；绝缘橡胶套内通有水，铜导线浸泡在水里。

冷却短路环1和线圈2都由方形紫铜管盘绕成螺旋状，区别在于线圈2既通水又通电，而冷却短路环1只通水。

线圈本体外侧环形设置有磁轭屏蔽装置，减少漏磁，防止线圈本体外的设备被加热。

以上实施例中所列数据为冷却短路环1和线圈2的优选配置，具体使用时，可根据工艺需求，选定线圈2的组数、线圈2的匝数以及冷却短路环1的匝数。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过采用多组冷却短路环1和线圈2组成线圈本体，线圈本体的匝数较多，线匝分布较密，线圈本体外设置了磁轭屏蔽装置，漏磁率较少，能量利用率高，节约能源，使用安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。