[实用新型]一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具。

背景技术

目前，卫浴连接管道采用塑胶管道代替金属管道，降低制造成本，并且可实现大批量生产，但是在生产制造过程中很难避免其接头处的合模线，对塑胶管道的密封性产生影响。一般的解决方案为，选用更硬的模具材料，或更精密的模具制造设备，但是这样加大了成本，延长了模具的制造时间，而且合模线还是不能完全避免。也可以采用人工去除，通过二次加工，但是这样很难控制加工的质量，存在漏水的隐患，而且效率低，限制了塑胶管道在卫浴领域的应用。另外由于是软质的塑胶管道，如果采用硬质抛光材料则容易损伤软管表面，使其存在了漏水的隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现在技术的缺陷，提供一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，包括带有控制箱的底面板、与底面板垂直设计的背板、设置在背板上用于固定塑胶软管的若干软管固定结构、用于打磨软管接头合模线的摩擦线、用于固定摩擦线的若干定位辊轮和用于驱动摩擦线往返移动的驱动装置；

所述定位辊轮使摩擦线形成回路，并且形成了上摩擦部和下摩擦部；

所述若干软管固定结构设置在上摩擦部与下摩擦部之间，并且设置在同一直线上；

所述背板上还设置有磨料储存盒和使磨料落下至摩擦线的导管，所述导管出口正对着摩擦线。

进一步地，为了使摩擦线更好地贴近软管合模线，所述背板上设置有上移动块和下移动块，所述上移动块上设置有用于压紧摩擦线上摩擦部的上压轮；所述下移动块上设置有用于压紧摩擦线下摩擦部的下压轮；所述上压轮、下压轮设置在两个软管固定结构之间；所述上移动块、下移动块上分别设置有驱动其移动的移动块驱动装置。

进一步地，为了打磨效果更理想，所述导管出口处设置有使磨料均匀落下的导嘴，所述导管上设置有控制磨料流量的调节阀，所述导嘴正对着摩擦线。

进一步地，为了更好地控制摩擦线的移动量，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞轴上设置有用于与摩擦线固定的固定块。

进一步地，为了更好地定位，所述上移动块驱动装置为上气缸，所述下移动块的驱动装置为下气缸，所述上气缸、下气缸的活塞轴分别与上移动块、下移动块连接。

进一步地，由于摩擦线在使用过程中会发生松驰，所述上压轮和下压轮上分别设置有用于调节摩擦线压力的弹片。

一种采用上述工装治具的塑胶软管合模线的加工方法，其步骤包括：

（1）将塑胶软管需要加工的一端插进软管固定结构中，并使其合模线处于与塑胶软管垂直的竖直线上，将摩擦线设置在需要加工位置；

（2）通过底面板的控制箱，启动上移动块、下移动块的驱动气缸，调节上压轮、下压轮的距离，将摩擦线压紧；

（3）根据塑胶软管合模线的情况，在控制箱上设定摩擦线往返的次数；

（4）根据塑胶软管合模线的情况，在磨料储存盒上放置适合的大小的磨料，调节导管上的控制阀，使磨料流量适合生产需要；

（5）启动摩擦线驱动气缸，通过固定块带动摩擦线上下往返移动，从而带动摩擦线上摩擦部和下摩擦部来回移动摩擦塑胶软管的合模线，在磨料的作用下，将合模线加工平顺；

（6）当气缸往返的次数达到预先设定值，停止工作，通过驱动气缸将上移动块、下移动块移开，取下塑胶软管，完成塑胶软管接头合模线加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用软质的摩擦线加工塑胶软管的合模线，自动化程度高，控制精确，不容易损伤塑胶软管，加工效率高，可根据生产的需要设置同时加工的数量，方便灵活，本实用新型只需要选用适合的磨料，就可以用于加工硬质软管的合模线。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具的结构示意图。

图中：1-底面板，11-控制按钮，2-背板，3-磨料储存箱，31-导管，4-上压紧机构，41-上驱动气缸，42-上移动块，43-上压轮，5-摩擦线，6-定位滚辊，7-驱动气缸，71-活塞轴，72-固定块，8-下压紧机构，81-下驱动气缸，82-下移动块，83-下压轮，9-塑胶软管，91-合模线，10-软管固定结构。

具体实施方式