[实用新型]一种模板龙骨

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑施工、模板支撑配件，特别涉及一种模块化装配式模板龙骨。

背景技术

在建筑施工、模板支撑安装的过程中经常会用到模板龙骨，模板龙骨在建筑模板中起到固定模板、传递并分散荷载的作用。现在使用的模板龙骨通常为木方，不同批次木方抗弯刚度不一致、尺寸不标准，施工过程中布置间距不规范，并且需要钉大量的钉子，拆模时木方容易折断，损耗大，循环利用次数少，施工效率不高。而且利用木方制作的龙骨在固定模板的时候，模板因四季热胀冷缩导致的长度变化导致的应力无法释放，因此容易损坏模板。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种具有抵销热胀冷缩导致模板外形尺寸变化的钢制模板龙骨。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本模板龙骨，包括由两个水平设置的钢板Ⅰ以及两个竖直设置的钢板Ⅱ组成的“口”字形的框架、固定于框架中的两根角钢、设置于角钢上平面上的长孔、滑动设置于长孔内的若干倒“T”字形的滑块，所述滑块头端设置有外螺纹，固定座通过螺纹孔旋合固定于滑块上端，所述每两个滑块之间通过弹簧Ⅰ连接固定，所述滑块内设置有圆孔Ⅲ，所述固定座内设置有圆孔Ⅱ，所述圆孔Ⅱ与圆孔Ⅲ的中轴线相重合。

为了实现径向位移调整，上述固定于框架中的两根角钢分别为两端分别固定于钢板Ⅱ 上的固定角钢以及两端通过滑动装置滑动安装于框架内的滑动角钢，所述滑动角钢与固定角钢之间设置有若干板簧。

为了实现抵消模板厚度上的变化，还包括滑动套装于固定座上方的滑座，所述滑座内部设置有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ一端固定于滑座上，其另一端固定于固定座上，所述滑座内设置有圆孔Ⅰ，所述圆孔Ⅰ与圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的中轴线相重合。

上述滑动装置为分别固定于两个钢板Ⅱ内侧的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板之间的间隙与滑动角钢的厚度相匹配，所述滑动角钢的两端滑动插装于上滑板和下滑板之间。

本实用新型的有益效果是：使用时，利用自攻螺钉穿过圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ，之后旋合固定于模板上，因此实现将模板固定于本模板龙骨上。模板因四季温差变化导致热胀冷缩引起外形尺寸的变化，会通过固定座推动滑块在长槽中滑动抵消横向位移的变化。由于各个滑块之间通过弹簧Ⅰ固定，因此模板因尺寸变化释放的应力变化为滑块压缩或者拉伸弹簧Ⅰ的弹簧弹力，因此有效避免应力无法释放导致模板损坏的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；

图3为滑动角钢滑动装置结构示意图；

图中，1.钢板Ⅰ 2.钢板Ⅱ 3.固定角钢 4.滑动角钢 5.滑座 6.弹簧Ⅰ 7.圆孔Ⅰ 8.板簧 9.长槽 10.上滑板 11.固定座 12.圆孔Ⅱ 13.滑块 14.圆孔Ⅲ 15.弹簧Ⅱ 16.下滑板。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

本模板龙骨，包括由两个水平设置的钢板Ⅰ 1以及两个竖直设置的钢板Ⅱ 2组成的“口”字形的框架、固定于框架中的两根角钢、设置于角钢上平面上的长孔9、滑动设置于长孔9内的若干倒“T”字形的滑块13，滑块13头端设置有外螺纹，固定座11通过螺纹孔旋合固定于滑块13上端，每两个滑块13之间通过弹簧Ⅰ 6连接固定，滑块13内设置有圆孔Ⅲ 14，固定座11内设置有圆孔Ⅱ 12，圆孔Ⅱ 12与圆孔Ⅲ 14的中轴线相重合。使用时，利用自攻螺钉穿过圆孔Ⅱ 12和圆孔Ⅲ 14，之后旋合固定于模板上，因此实现将模板固定于本模板龙骨上。模板因四季温差变化导致热胀冷缩引起外形尺寸的变化，会通过固定座11推动滑块13在长槽9中滑动抵消横向位移的变化。由于各个滑块11之间通过弹簧Ⅰ 6固定，因此模板因尺寸变化释放的应力变化为滑块11压缩或者拉伸弹簧Ⅰ 6的弹簧弹力，因此有效避免应力无法释放导致模板损坏的现象发生。