[实用新型]一种IML立体膜片与塑胶一体成型的倒装结构模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种主要用于使IML立体膜片和塑胶一体成型的倒装结构的模具。

背景技术

    现在塑胶产品的生产，基本上都是依靠模具制造，实现效率的提升和产品质量的提高。模内镶件注塑IML，通过在模具内放置ILM膜片来装饰塑胶产品的外观。现有IML立体膜片与塑胶成型的模具都从后模潜水入胶，IM立体膜片放置在前模仁，通过顶针方式顶出产品。该类模具结构的缺点为IML立体膜片在注塑时容易走位，导致成品不良率高，增加了产品的生产成本，顶针顶出产品的时候往往会留下顶针痕迹，从而影响产品的外观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，有效改善IML立体膜片在注塑时容易发生走位的现象，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种IML立体膜片与塑胶一体成型的倒装结构模具，包括前模板、前模仁和后模板，后模板内设有后模仁，还包括装在前模仁上的水口推板，该水口推板上设有朝向前模仁的镶件，前模板和后模板间通过拉杆连接。

所述水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位。

所述后模仁上装设有定位销。

所述前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。

本实用新型在后模仁上设置定位销，生产时将IML立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，IM立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品不良率，提高了塑件质量。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，包括前模板1、前模仁2和后模板4，后模板4内设有后模仁3，还包括装在前模仁2上的水口推板6，该水口推板6上设有朝向前模仁2的镶件8，前模板1和后模板4间通过拉杆5连接，拉杆5一端固定装在前模板上，另一端活动穿入后模板且拉杆该端设有台阶卡位，防止拉杆被拉出后模板，从而实现对前模板的行程限位。前模板1和水口推板6相连接，可通过连接杆连接。后模仁3上装设有定位销9，该定位销9的数量可以根据实际情况进行灵活选择设定。水口推板6与前模仁2间设有限位杆7，该限位杆7一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够无限制的脱离。

在前模仁2上还设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分享。

利用本实用新型模具生产时，将IML立体膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位销进行定位，使IML立体膜片不会发生偏位。然后入胶直接点浇在产品上使产品成型。脱模时，先将前模板和后模板脱离，IML立体膜片在镶件的作用下留置在前模仁，由于此时前模板和后模板刚分离，因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。然后前模板和后模板继续分离，由于拉杆的作用，前模板和后模板不能完全胶离，然后使水口推板与前模仁分离，由于水口推板与前模仁之间设有限位杆，因此水口推板不会完全脱离前模仁，随着水口推板和前模仁的分离，最终使成型后的产品胶离镶件。此种方式IM立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕，减少产品不良率，提高了塑件质量。