[实用新型]一种方形板中线定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冰箱外壳钣金生产线上的方形板中线定位装置。

背景技术

冰箱外壳钣金生产线在冲裁钣金件的过程中，需要对板材（该板材一般为方形钢板）先进行基准定位，但现有的钣金件冲裁过程不以板材的中心线作为基准定位，而是以板材的一边作为基准，这种以板材的一边作为基准对板材进行定位的方式存在如下不足，如：当板材的尺寸变化时，需要频繁调整冲裁模具的位置，以适应板材的尺寸，给操作者的使用带来很大不便，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方形板材中线定位装置，其无须根据板材的尺寸变化而调整冲裁模具的位置。

本实用新型所述的方形板中线定位装置，包括滑动安装于机架对应输送滚筒下方位置的两根纵向的滑动臂，该两根滑动臂对称于预定中心线并可相对机架横向滑动，两根滑动臂上固定有从输送滚筒之间的间隙向上伸出的推杆，两滑动臂上的推杆同样对称于预定中心线，两根滑动臂之间的中间位置设有纵向的直线导轨，直线导轨滑动安装有滑座，有两根对称于预定中心线的连杆的一端铰接在滑座上，另一端分别与两个滑动臂铰接，机架上还安装有纵向设置的气缸，气缸的伸缩杆与滑座固连，伸缩杆伸缩时可带动滑座沿直线导轨来回滑动。

本实用新型通过气缸的伸缩带动连杆运动，并由连杆驱动滑动臂以及固定于滑动臂上的推杆同步相对机架横向往复运动，当方形板材随输送滚筒运行至处于两个滑动臂的推杆之间的位置后，气缸的伸缩杆向前伸出驱动滑座沿直线导轨滑动，从而通过连杆驱动两个滑动臂以及固定于其向的推杆向中间的方形板材运动，运动过程中，先与方形板材接触的推杆将方形板材往另一滑动臂上的推杆方向推，直至两个滑动臂上的推杆均与方形板材相接触，此时，方形板材的中心线与预定中心线重合，完成方形板材的中线定位工作，保证在冲裁钣金件的过程中无须根据板材的尺寸变化而调整冲裁模具的位置，非常方便，可大幅度提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型安装在机架上的俯视图。

图2是本实用新型安装在机架上的主视图。

图3是图2沿A－A方向的剖视图。

图4是本实用新型安装在机架上的立体图。

图5是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1至5所示，所述的方形板中线定位装置，安装在冰箱外壳钣金生产线上，该冰箱外壳钣金生产线上具有机架100，以及安装在机架100上的输送方形板材300的输送滚筒200，所述的方形板中线定位装置包括滑动安装于机架100对应输送滚筒200下方位置的两根纵向的滑动臂1、2（所述的纵向指输送滚筒的输送方向，横向则指与纵向相垂直的方向），该两根滑动臂1、2对称于预定中心线400并可相对机架100横向滑动，所述的预定中心线400根据冲裁模具冲裁钣金件时，钣金件的中心线应处的位置进行设定，能保证冲裁模具无须调整位置，两根滑动臂1、2上固定有从输送滚筒200之间的间隙向上伸出的推杆11、21，两根滑动臂1、2上的推杆11、21同样对称于预定中心线400，两根滑动臂1、2之间的中间位置设有纵向的直线导轨3，直线导轨3滑动安装有滑座4，有两根对称于预定中心线400的连杆5、6的一端铰接在滑座4上，另一端分别与两个滑动臂1、2铰接，机架100上还安装有纵向设置的气缸7，气缸7的伸缩杆与滑座4固连，伸缩杆伸缩时可带动滑座4沿直线导轨3来回滑动。当方形板材300随输送滚筒200运行至处于两个滑动臂1、2的推杆11、21之间的位置后，气缸7的伸缩杆向前伸出驱动滑座4沿直线导轨3滑动，从而通过连杆5、6驱动两个滑动臂1、2以及固定于其向的推杆11、21向中间的方形板材300运动，运动过程中，先与方形板材300接触的推杆将方形板材往另一滑动臂上的推杆方向推，直至两个滑动臂1、2上的推杆11、21均与方形板材300相接触，此时，方形板材300的中心线与预定中心线400重合，即完成方形板材的中线定位工作，然后，气缸复位以准备进行下一次定位，保证在冲裁钣金件的过程中无须根据板材的尺寸变化而调整冲裁模具的位置，非常方便，可大幅度提高生产效率。

如图1、图4所示，将滑动臂1、2可滑动安装在机架100上的方式有多种，例如将滑动臂1、2通过滑块9与导轨8的配合可滑动安装在机架100上，这里不再对其具体安装方式进行赘述。

滑座4和滑动臂1、2上设有铰接轴，所述的连杆5、6通过轴承铰接于铰接轴上。

气缸7伸缩的启动可人为控制，但为提高生产效率，可以采用自动化控制，如可在滑动臂1、2上安装定位完成传感器A，机架中心安装检测方形板材有无的传感器B（图中未表示），当将方形板材300置于输送滚筒200上由传感器B检测到后，气缸7伸出，当板材运行处于两个滑动臂1、2的推杆11、21之间可被传感器A检测到的位置时，通过控制系统向气缸7发出指令，使气缸7的伸缩杆退回，从而完成定位。