[实用新型]双斜面摆动辗压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及摆动辗压机，具体地说是双斜面摆动辗压机。 

背景技术

1918年美国研制出slick摆辗机，叫“轨道锻造机”，1920年获得美国专利。英国1926年研制出摆辗机，叫“转动锻造机”，1966年生产出第一台摆辗机。瑞士Bdltec公司研制出球面摆辗机叫“轨道冷成形机”。波兰华沙理工大学马尔辛尼教授于1967年实用新型了“四轨迹的PXW型摆动模轧机”，是世界最早批量生产摆辗机并出口的国家。 

我国兵器工业第五九研究所1973年引进波兰生产的PXW型摆辗机样机。开始研究摆辗机。五九研究所拥有国内最强大的研究团队，有多名顶级知名摆辗机专家。我国的摆辗机是从五九研究所起步的，后来有哈工大、北京工具厂、上海机械工艺研究所、上海电机锻造厂、上海新华轴承厂等多家研制和生产摆辗机;目前国内有几十家生产摆辗机，徐州一个城市竟有6家生产摆辗机，但都是仿波兰等外国的产品，都没有我国自主知识产权。 

摆辗机的基本结构：国内外到目前为止生产两种摆辗机:斜盘转动摆头摆辗机和球面摆头摆辗机。 

1、斜盘摆头辗机——圆轨迹： 

结构特点:圆轨迹的“斜盘摆头摆辗机”，“摆头”实际根本不摆动，只作圆周旋转滚动，所以应称作“转动压力机”，优点:结构简单，制造容易，耐用。缺点:(1)圆轨迹，滚动的锥面是沿着材料的圆周施压，产生的主要是切向阻抗力矩AM力最大，约占80%以上，转动头的接触面积大呈扇形，转压抗力大，滚动压头消耗功率大(如200T-22KW,160T-45KW, 600-75KW)。产生轴向力大，要求框架尺寸大，才能抵抗巨大的拉应力和扭矩。如200T(中型)外形尺寸达到3.3米x2.5米x3米，一个框架竟重量达到10吨。(2)滚动压头是作圆周运动，被滚压零件材料是沿圆周方向变形，这样施加的滚压力与材料径向变形方向垂直，产生的径向变形力很小，材料变形主要是靠锥形滚压头将材料挤向周边，所以更费力:而且滚压出来的零件边缘易产生裂纹，产品质量不好。(3)由于转动轨迹是圆轨迹，滚压头会带动零件会产生转动，这是非常危险的。因此必须设有“防转装置”。

2、球面摆头摆辗机一一次摆线轨迹： 

结构特点:摆头为球面结构。辗压采用液压系统。优点:球面结构的摆辗头能产生次摆线轨迹，摆辗接触面积小，单位面积上的压应力大，金属容易变形，省力，需要摆头功率小，摆辗出的零件质量好。缺点:（1）大面积、高精度、高硬度的球面副制造困难，制造成本高。（2）球面副是滑动摩擦，几百吨的摆辗力作用在球面上，产生巨大的摩擦力，将玫瑰线轨迹省下的摆辗力几乎全消耗掉了，所以摆辗头的功率大，发热、磨损快，使用寿命低，维修成本高。

斜盘滚压头和球面摆辗头结构的共同缺点: 

摆辗压力采用液压的直压法，“直压法”要采用大直径、高压油缸的液压系统，并且要配有压力传感器、压力继电器、限位开关、调速阀等许多附件；（1）结构复杂造价高；(2)精辗压时的压力和滑块的位移精度很难控制，所以很难能加工出精度高的摆辗件，常发生将模具压裂，零件报废现象；（3）摆头电机和液压站电机总功率达100KW~270KW,仍是高耗能设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供双斜面摆动辗压机，摆辗头采用双斜面结构，实现了滚动摩擦，比球面结构简单，制造容易，耐用。采用行星齿轮传动结构，可以产生省力的玫瑰线轨迹。采用两级双斜面的增力机构，增力比高达53.29倍等。 

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，双斜面摆动辗压机，包括机架、摆碾头总成，所述摆碾头总成设置在机架上，所述摆碾头总成包括主电机、主轴、偏心套筒、行星齿轮、内齿轮、上斜盘、下斜盘、摆头，所述主电机通过主轴连接偏心套筒，偏心套筒内套有行星齿轮，所述偏心套筒通过下端的半圆形轴头连接上斜盘并带动上斜盘转动，所述行星齿轮与固定不转的内齿轮相啮合，行星齿轮通过下端的联轴器连接下斜盘并带动下斜盘转动，所述摆头连接在下斜盘下端，所述上斜盘和下斜盘的斜度相同，但旋转方向相反，通过两者的不同向的转动从而带动摆头产生摆碾动作。 

还包括位于摆头正下方的工作台，所述工作台外部装有圆导柱，所述工作台上端安装用来承载零件的模具。 

所述圆导柱设置内螺纹，工作台设置外螺纹，圆导柱和工作台通过螺纹配合旋转，带动模具中的零件上升，实现对零件辗压高度的微调。