[实用新型]瓦型磁体换向导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轨，具体的为一种用于瓦型磁体在运输过程中旋转换向的导轨。

背景技术

瓦形磁体目前被国内外广泛使用，我国是世界上的磁瓦出口大国。磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括 ：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。对于磁体的内外圆弧面的磨削以及弦宽两侧面的磨削来说，可以利用同一条导轨输送磁体，而对于磁体的轴长两端面的磨削来说，相对于其他磨削工装，需要将磁体的轴长两端面置于导轨的两侧进行磨削。因而，现有的瓦型磁体轴长两端面的磨削工装无法与瓦型磁体的其他磨削工装采用同一条导轨，需要将磁体在两条运输导轨之间进行转移，进而导致磨削效率下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓦型磁体换向导轨，该瓦型磁体换向导轨能够实现磁体的换向输送，以满足磁体连续磨削生产的需求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦型磁体换向导轨，包括换向导轨，所述换向导轨的两侧分别设有相互平行且间距大于等于磁体轴长宽度的支撑挡板，所述换向导轨的上方设有用于防止磁体掉落的压板；所述换向导轨上设有磁体转向机构，所述磁体转向机构包括对应设置在所述换向导轨两侧的转向轮，所述支撑挡板上与所述转向轮对应设有转向间隙。

进一步，所述压板上设有用于调节其与所述换向导轨距离的安装滑槽。

进一步，所述换向导轨的一侧设有用于输送磁体的输送导轨。

进一步，所述支撑挡板高于所述输送导轨的高度小于等于磁体内圆弧面对应的拱形高度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的瓦型磁体换向导轨，通过在换向导轨的两侧设置支撑挡板，从其他导轨上运输至的磁体首先架在两块支撑挡板上，磁体的轴向方向与换向导轨平行；当磁体运送至磁体转向机构时，由于支撑挡板上设有转向间隙，磁体向下落，并受到两个转向相通的转向轮的摩擦力作用而发生旋转换向，通过磁体转向机构后的磁体位于两块支撑挡板之间的换向导轨上继续运送，其轴向方向与换向导轨垂直，如此，便可对磁体的轴长两端面进行磨削加工。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型瓦型磁体换向导轨的结构示意图；

图2为本实施例瓦型磁体换向导轨的立体图；

图3为瓦型磁体架在支撑挡板上的结构示意图；

图4为瓦形磁体位于两个支撑挡板之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型瓦型磁体换向导轨的结构示意图。本实施例的瓦型磁体换向导轨，包括换向导轨1，所述换向导轨1的两侧分别设有相互平行且间距大于等于磁体8轴长宽度的支撑挡板2，所述换向导轨1的上方设有用于防止磁体掉落的压板4，本实施例的压板4的上方设有用于调节其与所述换向导轨1距离的安装滑槽5，通过安装滑槽5可以调节压板4的安装高度，能够有效防止磁瓦振动和脱落。

换向导轨1上设有磁体转向机构，磁体转向机构包括对应设置在所述换向导轨1两侧的转向轮6，所述支撑挡板2上与所述转向轮6对应设有转向间隙7，便于转向轮6与磁体接触产生摩擦转向力矩。

进一步，所述换向导轨1的一侧设有用于输送磁体8的输送导轨3，通过设置输送导轨3，能够方便地与磁体的其他磨削工装的导轨相连。

进一步，所述支撑挡板2高于所述输送导轨3的高度小于等于磁体8内圆弧面对应的拱形高度，即输送导轨3上的磁体8可直接运送至换向导轨1上，能够实现磁体8的不间断运送。

本实施例的瓦型磁体换向导轨，通过在换向导轨1的两侧设置支撑挡板2，从其他导轨上运输至的磁体8首先架在两块支撑挡板2上，磁体8的轴向方向与换向导轨1平行；当磁体运送至磁体转向机构时，由于支撑挡板2上设有转向间隙7，磁体向下落，并受到两个转向相通的转向轮6的摩擦力作用而发生旋转换向，通过磁体转向机构后的磁体位于两块支撑挡板之间的换向导轨上继续运送，其轴向方向与换向导轨垂直，如此，便可对磁体的轴长两端面进行磨削加工。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。