[实用新型]一种无机砂芯的振芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振芯装置，特别涉及一种无机砂芯的振芯装置。

背景技术

目前，在铸造生产流程中，清除铸件内腔的砂芯都是通过人工或机械的方式，其中通过机械方式都是使用振芯机，中国实用新型专利CN 202571254 U公开了一种振芯机，涉及一种发动机缸盖的清理装置，在下底板的上部设置有工作台，下底板和工作台之间设置有弹簧，弹簧的上端与工作台固定连接，弹簧的下端与下底板固定连接，工作台上部固定设置胎具，在“凹”字形结构的胎具的两侧壁上对应设置有复数对卡槽，每个滚子的两端卡在每对卡槽中，在上底板的下部平行设置有连接板，连接板的上部与气缸的连杆固定连接，在连接板的两侧分别固定设置震动头；本实用新型结构简单，造价低，弹簧保证缸盖在作用力下不受损伤，在锤头敲击和振动的过程中，达到内腔清理的要求, 极大的提高了清理生产效率，省时省力。

而通过新开发的无机砂芯工艺制作生产的无机砂芯在常温下的溃散性不如现有的有机砂芯，因此在常温下使用现有振砂机，无法有效的去除铸件内腔的无机砂芯，而目前的振砂机均为在线加热功能，以下为现有的针对无机砂芯的振芯方法，参见图1为第一种振芯生产流程：浇注、开箱，在控温箱（60～100℃）内储存，再进行振芯；参见图2为第二种振芯生产流程：浇注、开箱，铸件冷却至常温，用加热炉加热至60～100℃后，再进行振芯，虽然上述这两种流程可以有效的对无机砂芯进行去芯，但是在生产组织灵活性方面都存在弊端，生产效率低下，且工人劳动强度高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构和操作方法简单，且极大提高无机砂芯的振芯效率的无机砂芯的振芯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种无机砂芯的振芯装置，包括机架和振芯机构，所述机架包括底部支架和固定安装于所述底部支架的旁侧并且伸出于所述底部支架上侧的顶部支架，所述振芯机构包括设置于所述底部支架上的夹具A和安装于所述顶部支架上并且位于所述夹具A的上方的震动头，所述振芯装置还包括加热机构，所述加热机构包括安装于所述底部支架上的夹具B和安装于所述顶部支架并且位于所述夹具B的上方的红外加热罩，所述红外加热罩的罩口正对所述夹具B。

进一步的，所述震动头通过第一竖直移动机构安装于所述顶部支架上，所述红外加热罩通过第二竖直移动机构安装于所述顶部支架上，所述第一竖直移动机构包括沿上下方向导向所述震动头的第一导向杆、锁紧所述震动头于所述第一导向杆的锁紧块以及安装所述第一导向杆的第一连接板，所述第二竖直移动机构包括沿上下方向导向所述红外加热罩的第二导向杆、沿上下方向驱动所述红外加热罩的气缸以及固定安装所述第二导向杆和气缸的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板装配于所述顶部支架上。

进一步的，所述顶部支架上还安装有水平移动机构，所述水平移动机构包括安装于所述顶部支架上并且沿左右方向延伸的X轴导轨、滑动连接于所述X轴导轨的两个连接架、以及沿前后方向延伸并且设置于每个所述连接架上的Y轴导轨，所述第一连接板和第二连接板分别滑动连接于两个所述Y轴导轨上。

进一步的，所述振芯装置还包括工位切换机构，所述工位切换机构包括底盘、设置于所述底盘上的环形导轨、导向连接于所述环形导轨的转盘以及驱动所述转盘转动的切换电机，所述夹具A和夹具B关于所述切换电机的转轴对称设置于所述转盘的上表面，所述切换电机安装于所述底部支架上。

进一步的，所述转盘上还设置有夹具C，所述夹具A、夹具B以及夹具C关于所述切换电机的转轴均布设置。

进一步的，所述振芯装置还包括控制单元，所述控制单元包括设置于所述夹具A上并且感应红外加热罩的传感器A、设置于所述夹具B上并且感应红外加热罩的传感器B、控制电路、以及控制所述红外加热罩发热的执行元件，所述传感器A和传感器B的输出端分别连接所述控制电路，所述控制电路的输出端连接所述执行元件。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开的振芯装置，通过将砂芯的振芯和加热集成于一台设备上，使振芯装置具有的结构简单，操作方便，节省工序的优点，而且提高生产效率和生产组织的灵活性，因此实用性好，具有较大的实用价值，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。