[实用新型]一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道。 

背景技术

不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）需要进行退火，冷轧过程中要进行中间退火，最终产品还要进行最终退火，故退火是生产中的一个重要环节。退火设备一般采用卧式连续退火炉，其特点是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。退火炉是保障带钢力学性能的关键设备，在整个生产过程中其使用的气体介质主要有氮气，压缩空气，燃气，氮气主要起吹扫管道和停机后置换燃气的作用，压缩空气主要作为炉区气动控制阀门的气源另外亦被用作关键仪表的的冷却和带钢吹边等，燃气用来提供退火炉热量保证退火温度。 

现有技术的退火炉由3个部分组成，为预热段、加热段和冷却段，对带钢退火、固溶强化的作用，加热段所使用的压缩空气、燃气和氮气都是通过外部提供，燃气和氮气由外部三个并行管路接入，压缩空气管路与燃气、氮气管路并行主要作为炉区气动控制阀门的气源另外亦被用作关键仪表的冷却等，而燃气和氮气管路在退火炉管路控制点由控制阀门断开，控制点后氮气管路并入燃气管路，在停机时用来吹扫燃气管路，正常生产时间并不使用。 

参见图1，图1为现有技术的并行管线，存在两个隐患，一是氮气管道与燃气管路在控制点以后是通过切断阀门联通的，氮气压力较高有2Mpa(由于有氮气灭火系统，需要高压氮气吹扫，所以减压阀前的氮气压力较高)，虽经过减压阀二级减压后使用，但如阀门失效氮气窜入燃气管路可能引发爆炸的严重后果，二是压缩空气主要供给炉子阀门和仪表，起控制和冷却作用，但无备用气源使用，如突然停供会对炉内仪表缺少冷却，存在被损坏的风险，进而导致生产无法正常进行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，操作简便，提高设备使用寿命，保证产品生产，提高生产效率，有效控制阀门和保护仪表的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，包括燃气管路、氮气管路和压缩空气管路，在控制点后的氮气管路上依次安装有一号球阀和减压阀，在控制点后的压缩空气管路安装有截止阀，其特征在于：在所述减压阀后的氮气管路上安装有一号软管，所述一号软管一端与氮气管路连通，所述一号软管另一端设有自密封接头，所述一号软管通过自密封接头与燃气管路连通，在所述压缩空气管路上安装有连通的支管路，二号软管一端安装支管路上，所述二号软管另一端设有自密封接头。氮气管路通过一号软管并入到燃气管路，氮气不使用时可以人为断开，避免氮气与燃气窜气发生危险，氮气管路通过一号软管与安装在支管路二号软管相连通，在压缩空气停供时可以人为及时将氮气充入压缩空气管路替代使用保护退火炉内的仪器仪表阀门安全。 

本实用新型所述压缩空气管路上安装有与支路管相配的二号球阀。二号球阀对突发压缩空气停供时起分割作用，避免氮气倒灌。 

本实用新型所述支管路中部安装有三号球阀，三号球阀控制氮气的输送。 

本实用新型在压缩空气管内压缩空气停供状态下，所述一号软管与二号软管连接。 

本实用新型所述一号软管与二号软管均为不锈钢金属软管。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，操作简便，通过对一号软管和二号软管的自密封接头和二号软管的自密封接头手动控制连接，避免氮气与燃气窜气发生，提高设备使用寿命，保证产品生产，提高生产效率，同时在压缩空气停供时可以人为及时将氮气充入压缩空气管路替代使用，保护退火炉内的仪器仪表阀门安全，有效的控制阀门。 

附图说明

图1是现有技术不锈钢退火酸洗生产线空气管道的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例结构示意图。 

图中：燃气管路1、氮气管路2、压缩空气管路3、控制点4、一号球阀5、减压阀6、截止阀7、一号软管8、二号软管9、自密封接头10、支管路11、二号球阀12、三号球阀13、仪器仪表14。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 

实施例。