[实用新型]一种细纱长机的满纱自停装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织机械的部件，具体地说涉及一种细纱长机输送管纱时的满纱自停装置。

背景技术：

环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的设备，对成纱质量的好坏起着至关重要的作用，也是纺纱厂劳动力多和劳动强度大的问题集中点。环锭细纱机配集体落纱机的细纱长机是棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节，国际上先进的棉纺企业中，能把万锭用工降低到50人以下的企业，几乎都以采用细纱长机配集体落纱及细络联机作为主要手段。实现细络联机，首先是细纱机单机自动化，其关键在于保证集体落纱机的可靠性及稳定性。配集体落纱机的好处：一是降低劳动强度，减少用工；二是提高劳动生产率；三是提高自动化、连续化水平。纱管输送采用气缸推动托盘运动，使托盘与锭子对中准确无误，运行可靠性高。 理落管机构保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化。满纱通过托盘输送，最终由转动的皮带带动落入纱筐中。

生产车间内，细纱机正常落纱后，凸盘机构开始正常走、落管。一方面由于码管工在正常操作中，无法观察到其它机台的落管情况，当纱筐的纱装满时，管纱势必会滚落地面，产生油灰纱；另一方面也增加码管工的劳动强度，必须及时更换纱筐。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种细纱长机的满纱自停装置，它解决了管纱从纱筐滚落地面的问题，能够避免码管工巡回不及时，造成管纱落地产生的油灰纱，既方便码管工的操作，又能实现管纱正常输送，保证纱线品质。

为了解决上述技术问题，本发明一种细纱长机的满纱自停装置所采用的技术解决方案是这样的：它包括纱筐、输送带、机壳、PLC控制器，在输送带出口处两侧机壳外壁上固定安装有角度向下倾斜的上挡板；纱筐的上方设有下挡板，下挡板固定安装在输送带出口处下方的两侧机壳内壁上；下挡板的下部设有安装孔，光电感应开关固定在安装孔旁的下挡板壁上且光电感应开关前部穿出安装孔外；光电感应开关后部与PLC控制器连接。

采用上述技术方案后，由于本发明一种细纱长机的满纱自停装置在纱筐的上方设有下挡板，下挡板的下部设有安装孔，光电感应开关固定在安装孔旁的下挡板壁上且光电感应开关前部穿出安装孔外，光电感应开关后部与PLC控制器连接，这样一来，因管纱在纱筐中不断积累时，高度不断增高，势必溢出，当管纱达到光电感应开关高度时，光电感应开关有信号，随即PLC控制器接通并发出信号，输送带停止转动，报警信号灯亮，提醒工人纱筐已满，需及时更换纱筐，从而有效杜绝了管纱从纱筐两侧滚落地面的现象。本发明能够避免码管工巡回不及时，造成管纱落地产生的油灰纱，既方便码管工的操作，又能实现管纱正常输送，保证纱线品质。它投入成本小，加工方便，适用范围广，每台改造费用仅需50元左右。

附图说明：

图1是本发明一种细纱长机的满纱自停装置的结构示意图；

图2是图1所示满纱自停装置的侧视图。

具体实施方式：

结合图1、图2可见，本发明一种细纱长机的满纱自停装置在输送带出口处两侧机壳1外壁上固定安装有角度向下倾斜的上挡板2，用来减缓管纱从输送带落入纱筐3时的速度，还可调整其落入角度。纱筐3的上方设有下挡板4，下挡板4固定安装在输送带出口处下方的两侧机壳1内壁上。下挡板4的下部设有安装孔5，光电感应开关6固定在安装孔5旁的下挡板4壁上且光电感应开关6前部穿出安装孔5外，光电感应开关6位于纱筐3上表面45mm高度处。光电感应开关6后部与PLC控制器连接。所述上挡板2、下挡板4、光电感应开关6的固定安装方式不限，可以是螺丝固定连接，也可以是其它类似的固定连接方式；所述上挡板2向下倾斜的角度不限，上述变化均以实现本发明的目的为度。

本发明的工作原理如下：管纱从输送带出来后经过上挡板2落入纱筐3，管纱在纱筐3中不断积累时，高度逐渐增高，当管纱达到光电感应开关6高度时，光电感应开关6有信号，随即PLC控制器接通并发出信号，输送带停止转动，报警信号灯亮，提醒操作工纱筐已满，需及时更换纱筐。