[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制作PE对接法兰套的模具。

背景技术

模具在注塑的过程中，由于有些塑料制品的壁非常厚，尤其是像PE对接法兰套这种塑料制品，其内部的热量只能慢慢的散发出来，此时塑料制品表面温度与内部温度差很大，塑料制品在冷却的过程中往往出现缩孔或内孔变形等现象，严重影响了产品的质量，也大大增加了产品质量风险，甚至会留下安全隐患，为了避免这种情形的出现，生产厂家一般将塑料制品冷却的过程选在在恒温箱中进行，也就是使塑料制品在冷却时能够尽量温度恒定，避免塑料制品内外温度过大造成收缩等现象，这种方法虽然能够在一定程度上防止塑料制品收缩，但离不开特定的设备——恒温箱，这无疑给生产厂家增加生产成本，同时，由于恒温箱空间有限，难以满足大型塑料制品的需求。

除此之外，还有一种方法就是将生产出来的塑料制品进行二次加工，但这种方法也大大降低了生产效率，消耗更多的人力物力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够阻止塑料制品产生缩孔的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具，包括塑料制品、前模型腔、后模型腔和后模组件，在前模型腔与后模型腔和塑料制品三者相配合处，后模型腔的侧壁与塑料制品之间的角度与前模型腔对应部位拐角的角度相等。本实用新型通过注塑机二次挤压功能来完成对塑料制品内部的塑料分子排布进行改善，使得排布更紧密，均匀，避免制品内部产生缩孔现象。

所述后模组件由若干后模镶件固定连接或铰接在一起。具体来说，所述后模组件由第一后模镶件、第二后模镶件、第三后模镶件、第四后模镶件和第五后模镶件组成。这样既能够满足对塑料制品部分部件形状的要求，同时将各后模镶件组装在一起，便于后模镶件的安装。

所述后模型腔的下部固定连接有后模垫板。

所述模具为PE对接法兰套模具。由于PE对接法兰套壁厚过大，采用本实用新型所述模具生产出的制品质地更加均匀，质量更高。

总之，本使用新型结构简单、装配合理，不需要借助其他设备辅助，就能够阻止塑料制品在冷却过程中由于制品内外温差大造成的缩孔或是内孔变形等现象，既降低了制造成本，提高了成品的合格率，也很大程度上提高了塑料制品的生产效率和产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构装配示意图；

图2是图1A处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，以PE对接法兰套模具为例，本实用新型包括塑料制品1、前模型腔2、后模型腔3和后模组件，所述后模组件由第一后模镶件5、第二后模镶件6、第三后模镶件7、第四后模镶件8、第五后模镶件9依次固定连接组成，其中，第一后模镶件5与第五后模镶件9对此设置，第二后模镶件6和第四后模镶件8对称设置，第三后模镶件7连接第二后模镶件6和第四后模镶件8。所述各后模镶件之间既可以通过螺钉固定连接，也可以铰接在一起。

所述后模型腔3的下部固定连接有后模垫板4，同顶出总成10形成后模部分装配组件一体式结构。

如图2所示，所述前模型腔2与后模型腔3的配合角度a相等，即在前模型腔2与后模型腔3即塑料制品1三者相配合处，后模型腔3的侧壁与塑料制品1之间的角度与前模型腔2对应部位拐角的角度相等。该设置能够使二次合模时让前模型腔2往后模型腔3靠近并对后模型腔3产生挤压。

本实用新型的模具在注塑时，首先在注塑机的带动下合模到一定高度，注塑机开始注射塑料到模具型腔内，待填充满型腔后保压完成，这时利用注塑机的自身功能进行第二次合模，使得前模型腔2往后模型腔3靠近。最终前模型腔2与后模型腔3的接触面重合，完成利用注塑机辅助成型的过程。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。