[实用新型]一种轻集料发泡混凝土复合自保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种砌块，尤其是一种轻集料发泡混凝土复合自保温砌块。

背景技术

推行节能减排是实现国家节能减排目标的一项重要工作。随着我国墙体革新与建筑节能工作的不断深入，建筑节能设计标准要求也随之提高，建筑节能和墙体保温技术得到了快速发展，保温与结构同寿命的新型结构体系也随之出现和应用发展。

在我国房屋建筑保温工程中，常用的外墙保温系统主要以薄抹灰外墙保温系统为主。普通砌块外墙保温存在施工周期长的缺点，而且存在诸多安全隐患：易燃、空鼓、脱落、不能与建筑物同寿命等，带来了二次施工叠加成本等；普通砌块作为墙体材料外贴保温苯板的保温节能技术，虽然保温效果好，但是也存在难以克服的弊端：操作复杂、施工周期长、施工质量难以保证，使用年限在15年左右就得更换，成本高，并且由于截面层干缩系数的差异，易造成开裂、脱壳的现象。除此之外，传统的砌块在结构上存在砌块与砌块之间的连接部位存在冷桥，冷桥的存在在建筑中不仅导致热量损失，对整体的保温性能不利，而且冷桥部位成为隔热结构的薄弱环节，造成该处隔热结构温度较高的一面凝露、结霜、结冰、隔热层受潮失效，严重时还使结构层受冻损坏。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型就是根据现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单，重量轻，吸水率低，保温、防火、隔音效果好，同时能消除墙体冷桥现象并极大增加砌块抗压抗冲击性能的一种轻集料发泡混凝土复合自保温砌块的技术方案。

本方案是通过如下技术措施实现的：一种轻集料发泡混凝土复合自保温砌块，包括矩形的砌块本体，本方案的特点是：所述砌块本体中间设置有通孔，该通孔内填充有保温结构；所述砌块本体外表面的端面上有至少一个凹槽，所述砌块本体内表面的侧面上有至少一个加强筋。

本方案的特点还有，所述砌块本体的外表面上有两个凹槽，分别位于砌块本体外表面的两个端面上，且上部的凹槽的最底边高于下部的凹槽的最顶边。所述砌块本体的内表面上有两个加强筋，分别位于砌块本体内表面的两个侧面上。所述加强筋和砌块本体为一体式的结构。所述凹槽和加强筋的截面形状均为梯形。所述砌块本体和加强筋的材料为采用陶粒、炉渣、珍珠岩中的至少一种材料制成的轻集料混凝土。所述保温结构为浇注的泡沫混凝土或浇注的聚笨颗粒浆料。

本方案的技术特点和积极效果为：

1，本实用新型中，所述砌块本体中间设置有通孔，该通孔内填充有保温结构；砌块本体的材料为采用陶粒、炉渣、珍珠岩中的至少一种材料制成的轻集料混凝土，所述保温结构为浇注的泡沫混凝土或浇注的聚笨颗粒浆料。在材料上，本实用新型具有保温效果好、防火性能高、隔音效果好的特点；同时生产工艺简单，生产成本低，生产出来的保温砌块重量轻，吸水率低；

2，本实用新型中，所述砌块本体外表面的端面上有至少一个凹槽，将砌块组合在一起，能形成封闭的保温腔，从而消除了冷桥现象；所述砌块本体内表面的侧面上有至少一个加强筋，极大的增加了砌块的抗压、抗冲击性能。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

其中，1为凹槽Ⅰ，2为砌块本体，3加强筋Ⅰ,4为保温结构，5为加强筋Ⅱ,6为凹槽Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种轻集料发泡混凝土复合自保温砌块，包括矩形的砌块本体2，所述砌块本体2中间设置有通孔，该通孔内填充有保温结构4；所述砌块本体2外表面的端面上有至少一个凹槽，所述砌块本体2内表面的侧面上有至少一个加强筋，所述凹槽和加强筋的截面形状均为梯形。所述加强筋和砌块本体2为一体式的结构，所述加强筋和砌块本体2的材料为采用陶粒、炉渣、珍珠岩中的至少一种材料制成的轻集料混凝土。所述保温结构4为浇注的泡沫混凝土或浇注的聚笨颗粒浆料。

本实用新型的结构尺寸为390*240*190mm，所述砌块本体2的外表面上有凹槽Ⅰ1和凹槽Ⅱ6，分别位于砌块本体2外表面的两个端面上，且凹槽Ⅰ1的最底边与凹槽Ⅱ6的最顶边之间的距离为6mm,形成错位凹槽，这样两块砌块组合在一起时，形成了封闭空腔，从而消除了冷桥现象。所述砌块本体2内表面上有加强筋Ⅰ3和加强筋Ⅱ5，分别位于砌块本体2内表面的两个侧面上，增加了砌块的抗压、抗冲击性能。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。