[实用新型]导轮架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种导轮架。

背景技术

在线缆或管材生产过程中，需要用到导轮架。导轮架包括固定架和固定于该固定架上的若干支臂。每一支臂上固定有一线轮组。

导轮架在工作时，通过导轮架的线轮组实现线缆或管材的导向功能，由于线轮组具有若干线轮，故可对同一方向的若干线缆或管材实现导向。线材或管材分别绕在线轮组的若干线轮上以一定的速度传动。

然而，线轮组的线轮的转动是由于线缆或管材的磨擦力带动的，该摩擦力造成了线缆或管材的外绝缘磨损、划破的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小且能避免绕在其上的线缆或管材的外绝缘磨损、划破的现象的导线架。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导轮架，包括固定架和固定于该固定架上的至少两支臂。每一支臂上固定有一线轮组。若干线轮组中至少有一组为驱动轮组。驱动轮组包括共轴和安装于共轴上的若干外转子电机。

优选地，每一外转子电机包括绕组定子和外转子。绕组定子固定于共轴上。外转子设置于绕组定子外并枢装于共轴上。外转子优选永磁外转子。

优选地，所述外转子电机的外转子通过轴承枢装于所述共轴上。

优选地，所述共轴上设置有轴向延伸的走线孔，其中，所述共轴与安装在其上的所述外转子电机对应处均设置有线槽，所述外转子电机的线束通过线槽进入所述共轴内并穿过所述走线孔引出。

优选地，所述外转子电机还设有一盖体，该盖体与所述外转子可拆卸地固定在一起，所述盖体通过轴承枢装于所述共轴上。

本实用新型导线架的有益效果：

本实用新型导线架的线轮组中至少有一组为驱动轮组，驱动轮组的若干外转子电机设置于同一共轴上，相邻两外转子电机之间的距离可以最大限度的减少，驱动轮组的体积可以变得很小，这使得导轮架体积小、占用较少的空间。

本实用新型导线架的驱动轮组的外转子电机能够自驱动，外转子电机的线速度能够等于绕在该外转子电机上的管材的速度，二者不再产生摩擦力，从而避免管材与外转子电机之间的摩擦作用产生管材外绝缘被磨损、划伤的现象，保证了存线后管材的质量。

由于外转子电机能够自驱动，不再由管材的拉力提供，故管材的拉力减少，当然，也可根据需要调节外转子电机使外转子电机的线速度与绕在该外转子电机的线缆的速度比率，使二者产生的摩擦力减少。

附图说明

图1为本实用新型导轮架的立体示意图；

图2为图１所示导轮架沿驱动轮组的轴向剖面图，为便于查看，已将该图放大。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1与图2，本实用新型导轮架包括固定架1和固定于固定架1上的若干支臂2。每一支臂2上固定有一线轮组20。

固定架1呈竖直设置。

若干线轮组20中至少有一组为驱动轮组。

线轮组20为驱动轮组时，从线轮组20具有共轴21和安装于共轴21上的若干外转子电机22，共轴21即为从线轮组轴。

外转子电机22包括绕组定子221和外转子222。

绕组定子221固定于共轴21上，其上设置有线圈。

外转子222具有磁铁，枢装于共轴21上并设置于绕组定子221外。

外转子222上设置有管线槽2222。

在本实施例中，外转子222具有支架2221，外转子222的支架2221通过轴承223枢装于共轴21上。外转子222的支架221还可以直接枢装于共轴21上，实际上其他任何无论直接或间接能够使外转子222枢装于共轴21上的方式均可。

为了进一步防尘，外转子电机22还设有一盖体224。盖体224与外转子222可拆卸地固定在一起，盖体224通过轴承223枢装于共轴21上。当然，盖体224还可与外转子222一体形成。

共轴21上设置有轴向延伸的走线孔211，其中，共轴21与安装在其上的每一外转子电机22对应处均设置有线槽225，外转子电机22的线束通过线槽225进入共轴21内并穿过走线孔211引出，这可方便走线，节省空间。当然，外转子电机22的线束也可以通过外转子电机22之间的间隙引出。

驱动轮组的各个外转子电机20可以分别独立运行，每个外转子电机20的外转子转速可以根据需要分别设置不同的转速，控制各个外转子电机的控制面板可以设置于驱动轮组的一侧。