[实用新型]成套开关柜的底座

说明书

技术领域

本实用新型属于成套开关柜的配套技术领域，特别是一种成套开关柜的底座。 

背景技术

现有成套开关柜的底座的缺点是无叉车的叉臂孔，这样对成套开关柜搬运移动及设备工厂就位安装，在现场无吊车时就很不方便；另外，在材料选用均用槽钢，这样用材有些浪费；在底座的安装孔处外面无装拆紧固件的操作口。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种成套开关柜的底座，通过在底座侧边设置叉车叉臂孔，使底座上安装的开关柜方便搬运。 

本实用新型采取的技术方案是： 

一种成套开关柜的底座，其特征是，由前后左右四块弯板连接成框形结构，所述框形结构的外形尺寸与成套开关柜的底盘尺寸相同，在所述框形结构的上表面开有用于与所述成套开关柜连接的上安装孔，在所述框形结构的下表面开有用于与地面就位固定连接的下安装孔，在所述左右弯板的侧边开有叉车叉臂孔。

进一步，在所述前后弯板的侧边也开有叉车叉臂孔。 

进一步，在所述四块弯板的两两之间设置加强板。 

进一步，所述叉车叉臂孔的下方焊接设置托板，在所述叉车叉臂孔的两侧焊接设置侧撑挡。 

进一步，在所述弯板侧边位于所述上安装孔和下安装孔的位置开设操作口。 

进一步，在所述操作口上设置封板。 

进一步，所述四块弯板经折弯形成所述框形结构。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）底座两侧边设置的叉车的叉臂孔，方便成套开关柜的搬运、安装；

（2）底座安装在开关柜上，加强了成套开关柜底盘的强度；

（3）在前、后四角紧固件安装区域的操作口，便于安装操作；

（4）薄钢板折弯零件组成，具有材料省、重量轻、强度高。

附图说明

附图1是本实用新型底座的结构主视图； 

附图2是附图1的A向视图；

附图3是附图1的B向视图。

附图中的标号分别为： 

1．底座；                       2．前弯板；

3．后弯板；                     4．左弯板；

5．右弯板；                     6．上安装孔；

7．下安装孔；               8．叉臂孔；

9．加强档；                   10．托板；

11．侧撑挡；                        12．操作口；

13．封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型成套开关柜的底座的具体实施方式作详细说明。 

参见附图1、2、3，成套开关柜的底座1由前弯板2、后弯板3、左弯板4和右弯板5等四块弯板连接成框形结构，框形结构的外形尺寸与成套开关柜的底盘尺寸相同，在框形结构的上表面开有用于与成套开关柜连接的上安装孔6，在框形结构的下表面开有用于与地面就位固定连接的下安装孔7，在左右弯板4、5的侧边开有叉车叉臂孔8。同样，也可以有前后弯板2、3的侧边也开设叉车叉臂孔8，方便从底座1的四个方向均可以通过叉车搬运。 

四块弯板均由薄钢板折弯而成，四块弯板的两两之间设置加强板9。在侧边叉臂孔8的下方焊接设置托板10，托板是三边折向、高度均相同的弯板，一边不折，直顶至框形底座的立面内。在叉臂孔8的两侧焊接设置侧撑挡11。上下安装孔6、7设置在底座1的四个角上，在前后弯板2、3侧边位于上安装孔6和下安装孔7的位置开设操作口12，并在操作口12上设置可拆卸封板13。 

底座1与成套开关柜的安装时，将成套开关柜的底盘吊落在底座1上，将底盘与底座1的上安装孔6对正，用符合设计要求的紧固件装紧，完成后封装紧固件操作口12前的封板13。底座1连同成套开关柜的整体搬移时，将叉车的叉臂插进底座两侧的叉臂孔8，抬高叉臂适当高度将叉车加速向预定方向移动。成套开关柜和底座1整体与配电室基础的安装时，用叉车将成套开关柜和底座1整体搬运到配电室基础上，打开紧固件操作口12，将底座1的下安装孔7与配电室基础的安装孔对正，用符合设计要求的紧固件装紧，封装紧固件操作口前的封板13。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。