[实用新型]简易冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及简易冲孔模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，模具在工业生产中的应用越来越广泛，模具的高效运用是各生产厂家着重考虑的一大因素。冲孔模具是模具中较为常见、运用较多的一种，在零部件生产完成后根据实际使用需要在零部件上打孔，以便于后续安装工序，因此冲孔模具的好坏关系到打孔的精度，进而关系到零部件的质量及后续安装，而以往的冲孔模具构造复杂，使用过程繁琐，且定位精度不高，因此需要进一步研究。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了简易冲孔模具，构造简单，制备方便，冲孔效果高，精度高，使用时不需较多的技术含量，且造价低廉，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

简易冲孔模具，其特征在于：包括模具本体和通过支架固定于模具本体上部的冲孔装置，所述模具本体为方形，所述模具本体的内部设有一“十”字形的凹槽，所述凹槽的开口设于模具本体的侧面上，所述凹槽的上部的两端设有固定孔，所述固定孔上设有适配的螺栓。

前述的简易冲孔模具，其特征在于：所述固定孔对称设置。

前述的简易冲孔模具，其特征在于：所述凹槽的下部底面为坡面结构。

前述的简易冲孔模具，其特征在于：所述冲孔装置的位置与待冲孔的零部件上冲孔的位置相适配。

前述的简易冲孔模具，其特征在于：所述冲孔装置包括气缸和固定在气缸动力输出端的冲头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的简易冲孔模具，包括模具本体和固定于模具本体上部的冲孔装置，将冲孔装置固定设置与模具本体相连接，有效防止冲孔过程中由于冲孔装置的晃动而影响到冲孔的效果，保证待冲孔的零部件的质量，模具本体内部设置凹槽，将待冲孔的零部件插入至凹槽中，且由于凹槽为“十”字形，利用凹槽下部的两端作为待冲孔的零部件的支撑，省去了额外制备支撑装置的时间与材料，大大节约人力物力，同时为了固定住待冲孔的零部件，在凹槽的上部的两端设置适配的固定孔和螺栓，并固定孔和螺栓均为对称设置，除了外形统一美观外，还有效保证对待冲孔的零部件的压力保持一致，防止一方用力过度造成零部件放置不稳，影响冲孔的效果，冲孔过冲中会产生废屑，将凹槽的下部底面设为坡面结构，利于废屑的清除，该简易冲孔模具构造简单，制备方便，冲孔效果高，精度高，使用时不需较多的技术含量，且造价低廉，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的简易冲孔模具的结构示意图。

附图中的标记含义如下：

1：模具本体；2：凹槽；3：开口；4：固定孔；5：螺栓；6：下部底面；7：冲孔装置；8：支架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，简易冲孔模具，包括模具本体1和通过支架8固定于模具本体1上部的冲孔装置7，将冲孔装置7直接固定设置在模具本体1上，保证了冲孔装置7冲孔时的稳定性，也就保证了冲孔的质量，冲孔装置7的位置与待冲孔的零部件上冲孔的位置相适配，保证冲孔的结果与工业生产所需一致，冲孔装置7包括气缸和固定在气缸动力输出端的冲头，将待冲孔的零部件放置在模具本体1内，再配合气缸和冲头，实现冲孔操作，模具本体1为方形，方形的设计较为简单，制造方便，且方形的设计使得模具本体1的上部为较稳定的平面，对于冲孔装置的稳定性提供了进一步的保障，模具本体1的内部设有一“十”字形的凹槽2，凹槽2可贯穿模具本体1，也可只设置为嵌入在模具本体1内部，可根据实际使用过程中的需要而设定，本实施例中为凹槽2嵌入在模具本体1的内部，凹槽2设计为“十”字形，凹槽2的上部贯穿模具本体1的上部，便于位于模具本体1上部的冲孔装置7实施冲孔操作，在将待冲孔的零部件插入至凹槽2内时，直接将凹槽2的下部的两端作为对待冲孔的零部件的支撑部件，不需额外再设计支撑结构，节约了财力物力，凹槽2的开口3设于模具本体1的侧面上，这样将待冲孔的零部件插入至凹槽2内时，零部件即为水平放置，便于冲孔操作，凹槽2的上部的两端设有固定孔4，固定孔4上设有适配的螺栓5，将待冲孔的零部件插入至凹槽2内后，利用固定孔4和螺栓5的配合，旋紧螺栓5，用螺栓5的底部顶住待冲孔的零部件，从而将待冲孔的零部件固定住，进一步的，固定孔4对称设置，即同时螺栓5也对称设置，这样固定待冲孔的零部件时，保证零部件的两端受力均匀，凹槽2的下部底面6为坡面结构，便于将冲孔过程中产生的废屑清除掉，设计合理。