[实用新型]一种压力筛的双层筒体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种压力筛的双层筒体结构。

背景技术

压力筛的工作原理是，浆料成切线方向进入压力筛的上部分离室，较重的物体在离心力的作用下被甩入重渣管，除渣后的浆料进入筛框与转子旋筒间的筛选区，合格纤维通过筛孔由良浆管引出，不合格的纤维，继续向下运动，在压力筛底部由尾浆管排出，在尾浆管对称位置设有进水水管用于注入稀释水。浆料经过筛框筛选过后的尾浆，需要从筒体底部排出，尾浆的排出速度直接影响到整机的工作效率。在以往的设计中，尾浆直接与筒体接触，由于筒体底部空间较大，容易造成较强的湍流现象，降低尾浆的出浆速度，并对筒体造成较大磨损，影响筒体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种压力筛的双层筒体结构，能够减少湍流现象，提高尾浆出浆速度，延长筒体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压力筛的双层筒体结构，包括压力筛筒体，压力筛筒体底部一侧对称设置有尾浆管和进水管，压力筛筒体内壁上设置有上下依次排列的上加强环和下加强环，下加强环的中心轴线与压力筛筒体的中心轴线重合，所述下加强环和压力筛筒体底部之间设置有圆筒，圆筒的中心轴线与压力筛筒体的中心轴线重合，圆筒的上端与下加强环固定连接，圆筒的下端与筒体的底部固定连接，圆筒与压力筛筒体之间形成密封空腔；所述圆筒上与尾浆管对应的位置处开设有尾浆管孔，所述尾浆管通过尾浆管孔与圆筒内部连通，所述圆筒上与进水管对应的位置处开设有进水管孔，所述进水管通过进水孔与圆筒内部连通。

所述圆筒的上端与下加强环焊接连接，圆筒的下端与筒体的底部焊接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中压力筛筒体与圆筒的配合，缩小了压力筛筒体的底部空间，圆筒能够约束尾浆流动，减少湍流现象，使尾浆能够快速从尾浆管排出，并使尾浆与压力筛筒体隔离，减少尾浆对压力筛筒体的磨损。本实用新型设计合理、结构简单、易于制造、便于安装，在不增加电机功率的前提下，能够提高出浆速度，使压力筛的节能降耗效果得到显著提升。

附图说明

图1是本实用新型工作状态下与配套设备配合的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种压力筛的双层筒体结构，包括压力筛筒体1，压力筛筒体1底部一侧对称设置有尾浆管4和进水管5，压力筛筒体1内壁上设置有上下依次排列的上加强环9和下加强环7，下加强环7的中心轴线与压力筛筒体1的中心轴线重合，下加强环7和压力筛筒体1底部之间设置有圆筒2，圆筒2的中心轴线与压力筛筒体1的中心轴线重合，圆筒2的上端与下加强环7焊接连接，圆筒2的下端与筒体1的底部焊接连接，圆筒2与压力筛筒体1之间形成密封空腔10；圆筒2上与尾浆管4对应的位置处开设有尾浆管孔3，尾浆管4通过尾浆管孔3与圆筒2内部连通，圆筒2上与进水管5对应的位置处开设有进水管孔6，进水管5通过进水孔6与圆筒2内部连通。

本实用新型在工作时，和配套设备配合使用，配套设备为转子和筛框，浆料经过筛框8筛选过后产生的尾浆来到压力筛筒体1底部的圆筒内，从进水水管向圆筒内注入稀释水，混合后的尾浆从压力筛筒体1底部的尾浆管4排出。由于圆筒2的存在，缩小了压力筛筒体1的底部空间，圆筒2能够约束尾浆流动，减少湍流现象，使尾浆能够快速从尾浆管4排出，并使尾浆与压力筛筒体1隔离，减少尾浆对压力筛筒体1的磨损。

经过验证，本实用新型使用后的尾浆的湍流效应比改进前减少了25%，尾浆的出浆速度最大能够达到每秒25米。本实用新型仅从结构设计入手，在不增加电机功率的前提下，能够提高出浆速度，使压力筛的节能降耗效果得到显著提升。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。