[实用新型]热风拉幅定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风拉幅定型机，尤其涉及一种改良式热风拉幅定型机。

背景技术

现有热风拉幅定型机中循环风道中的吹风口整齐规则排列，离出风口近的位置，风量大，反之则出风量小，热风损失大，热效率低，影响烘热效果。

现有热风拉幅定型机中的拉幅轨道上设有的方形的石墨条，通过压板压住石墨条，石墨条因布铗碰撞或跳动而产生磨损、损坏，更换频率高，且更换长条形石墨条比较复杂，而且，这样的石墨条需要具有足够的厚度，才能稳定的固定在轨道上。这种轨道存在的问题：1、需消耗更多的石墨；2、轨道在烘房中长期受高温影响，容易变形。同时，采用碳钢制作并焊接而成，一方面容易存在虚焊，影响连接强度，进而影响整根轨道的强度，另一方面轨道在高温环境中容易容易变形，导致布铗无法顺利在规定上运行，进而影响热风拉幅定型机无法正常工作。

现有热风拉风定型机上风机在横行并排设置，纵向无错位，容易产生加热不均的现象。此外，现有的风机的机壳散热严重，存在能源浪费。

现有热风定型机上中的排风系统上的排风管为等内径的排风管，该种排风管容易将热风定型机烘房内的热能随着湿气一同带出烘房，由此，需要消耗更多的能量材料维持烘房对温度的要求，导致能耗高。

现有热风拉幅定型机中的烘房采用大体积的烘房，存在问题是加热不均匀，进而影响加工织物的品质。同时，现有的烘房密封及保温效果不佳，不利于节能减排。而且，烘房的烘门仅包括钢板层及保温层，且钢板层和保温层的厚度分别仅为1.2 mm和120mm，保温层的密度较小。从而导致现有的洪门保温效果不甚徍，不利于节能减排。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种热风拉幅定型机，有利于提高轨道等的耐高温性，保证工作顺畅进行，减少维修更换率，同时又能均衡加热，且节能环保。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：热风拉幅定型机，包括机架，设置在机架上的拉幅轨道，与拉幅轨道配合的烘房，与烘房配合的循环风道和排风系统，与循环风道配合的风机，其特征在于所述的循环风道包括上下两排间隔设置的循环风板，所述循环风板包括具有中空内腔的基体，固定设置在中空内腔的复数条吹风通道，所述基体正面对应于所述吹风通道处设置通风槽，每一条所述吹风通道对应于通风槽处分别设置两排吹风口，每排吹风口分别具有复数个吹风口，且两排吹风口呈错位分布。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述基体横截面呈梯形，所述风机与基体的大端相连接， 所述吹风通道上设有吹风口的侧壁呈外拱式，包括顶壁，分别设置在顶壁两侧的斜壁，所述斜壁与顶壁连接的侧边高于远离顶壁的侧边，所述的两排吹风口分别设置在两所述斜壁上。

所述的拉幅轨道上设有U形布铗导轨，所述布铗导轨上设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有与燕尾槽形状匹配的石墨条，且所述石墨条上端裸露在燕尾槽外。

所述拉幅轨道的两侧都设有所述的U形布铗导轨，每条所述U形布铗导轨的长壁固定在拉幅轨道上，且所述U形布铗导轨的长壁内侧连接两个燕尾槽座体，所述U形布铗导轨的短壁外侧连接一燕尾槽座体，每个燕尾槽座体内分别成形一所述燕尾槽。

所述的拉幅轨道采用锰钢，所述的燕尾槽座体采用方钢，机架6采用6mm厚的锰钢。

所述烘房为复数节，每节所述烘房上设有一风机，相邻所述烘房上的风机纵向错位设置，所述风机的机壳采用镀锌板。

所述烘房的烘门的至少一面设有镀锌层，所述的烘门主体包括1.5mm厚的钢板层，铺设在钢板层内侧的150mm厚的保温层，所述的烘门主体的边框设有耐高温密封条，于所述的耐高温密封条为特氟龙封条。

所述的排风管系统包括排风总管道，一端与排风总管道连通、另一端与烘房连通的复数个分管道，所述排风总管道的内径朝着出风口的方向变大。

所述的分管道分两排设置在排风总管道的两侧。