[实用新型]用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床。

背景技术

传统的聚四氟乙烯车削膜旋切机床在进行车削时是通过挂挡方式来控制车削刀具的进给量，但由于设备的档位有限，而车削膜的厚度又与档位有关，因此车削厚度范围十分有限，并且不可任意调节，从而限制了其使用范围，另外，挂挡车削是通过齿轮啮合带动刀具进给，因此车削公差大；此外，传统旋切机床是用皮带连接桩子旋转机头和收卷轴，通过皮带带动收卷轴旋转而进行收卷，但这种收卷方式提供的张力不稳定，常带来车削膜薄厚不均的现象，结果导致质量稳定性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种车削厚度范围广、车削精度高、可提供稳定的收卷张力的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床包括基座、伺服电机、控制机柜、刀架、车削刀具、顶坯桩子、导辊支架、两个导辊、收卷轴、张力控制器和旋转桩子机头；其中基座设置在地面上，其上表面前部设有刀架，刀架的后端安装有车削刀具；伺服电机的输出轴与刀架的前端相连接；控制机柜位于基座的前侧，内部设有控制器，上部设有数控面板，控制器与伺服电机的驱动电路相连，因此可在控制器的控制下控制车削刀具的进给量；桩子旋转机头通过支架安装在基座的上表面中部；顶坯桩子安装在桩子旋转机头的一侧中部；导辊支架的下端设置在基座的上表面后部；收卷轴和2个导辊分别安装在导辊支架的中部和上部；张力控制器安装在基座上，并通过电路与收卷轴相连，用于控制收卷轴的收卷张力。

所述的顶坯桩子通过卡子安装在桩子旋转机头的一侧中部。

本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床与现有技术相比，通过数控控制机柜控制伺服电机，从而带动刀架控制车削刀具进给量，代替了传统挂挡车削，扩大了机床厚度车削范围，提高了车削精度；将传统皮带带动收卷轴收卷改造成为张力控制器控制，在收卷过程中自动调节收卷张力，收卷张力随卷径增大而逐渐增大，摆脱了聚四氟乙烯车削膜因张力不稳定而薄厚不均的现象，保证车削膜的质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床包括基座1、伺服电机2、控制机柜3、刀架4、车削刀具5、顶坯桩子6、导辊支架7、两个导辊8、收卷轴9、张力控制器10和旋转桩子机头13；其中基座1设置在地面上，其上表面前部设有刀架4，刀架4的后端安装有车削刀具5；伺服电机2的输出轴与刀架4的前端相连接；控制机柜3位于基座1的前侧，内部设有控制器，上部设有数控面板11，控制器与伺服电机2的驱动电路相连，因此可在控制器的控制下控制车削刀具5的进给量；桩子旋转机头13通过支架安装在基座1的上表面中部；顶坯桩子6安装在桩子旋转机头13的一侧中部；导辊支架7的下端设置在基座1的上表面后部；收卷轴9和2个导辊8分别安装在导辊支架7的中部和上部；张力控制器10安装在基座1上，并通过电路与收卷轴9相连，用于控制收卷轴9的收卷张力。

所述的顶坯桩子6通过卡子安装在桩子旋转机头13的一侧中部。

现将本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯车削膜的数控旋切机床工作原理阐述如下：

1、首先将聚四氟乙烯树脂压制成长度为90mm的管状坯件；

2、将上述坯件进行烧结，经烧结后树脂膨胀，坯件长度可达到95mm；

3、利用套管将上述坯件上的中心孔套在顶坯桩子6外部；

4、启动本数控旋切机床，这时旋转桩子机头13将带动顶坯桩子6及其上的坯件一起沿图中逆时针方向旋转，然后开启控制机柜3，之后在数控面板11上输入车削程序，比如设定车削厚度为0.06mm；

5、利用控制机柜3内的控制器使伺服电机2旋转，从而使刀架4以及其上的车削刀具5自动进给，由此开始对坯件进行车削；

6、将车削成的聚四氟乙烯车削膜14向后上方引至导辊8上，最后收卷于收卷轴9上，可预先利用张力控制器10设定收卷轴9的收卷张力，比如设定为35N，即可制得幅宽为95mm的聚四氟乙烯车削膜。