[实用新型]路灯散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片，尤其是一种路灯散热片。

背景技术

目前照明市场的散热器增加散热面积方式有两种：第一种是增加材料方式，是加厚散热片或者增加散热板数量，以起到增加散热片与空气的接触面积；第二种是减料方式，在模具上直接制作凸台，使直接成型的散热片上就存在波浪形凹凸槽，以起到增加散热片与空气的接触面积。

第一种是最常用的增加散热面积方式，其模具简单，模具成本较低，在达到散热要求情况下，不断的增加散热片材料，导致其用量成本较高，灯具质量较笨重。

第二种是也是比较常见的增加散执面积方式，其模具较复杂，模具成本较高，直接模具出来的压铸件或铝型材上的散热片就有波浪形凹凸槽，其用料成本也不便宜，外观单一，灯具质量还是居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、散热较好的路灯散热片。

本实用新型解决其技术问题所采用的路灯散热片，包括散热片主体，所述散热片主体的表面采用镭雕工艺设置有横向沟槽和竖向沟槽，所述横向沟槽和竖向沟槽相互交叉设置，从而在散热片主体表面形成多个凸起。

进一步的是，所述凸起上通过激光工艺设置有分隔槽。

进一步的是，所述分隔槽至少设置有一条，并将凸起分割成至少两个子凸起。

进一步的是，所述分隔槽与横向沟槽平行。

进一步的是，所述分隔槽与竖向沟槽平行。

进一步的是，所述散热片主体的边缘为波浪形或者锯齿形。

本实用新型的有益效果是：通过在散热片主体上设置横向沟槽和竖向沟槽，使得散热片主体表面形成多个凸起，这些凸起可以增加散热片主体的表面积，从而增加散热效果，横向沟槽和竖向沟槽均可以让冷却风通过，因此与空气接触更好，散热更好。在凸起上还可以设置分隔槽，利用分隔槽进一步的增加散热片主体的表面积，获得更好的散热效果，分隔沟槽可以与横向沟槽平行，从而利于空气通过。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图中零部件、部位及编号：散热片主体1、横向沟槽2、竖向沟槽3、凸起4、分隔槽5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括散热片主体1，所述散热片主体1的表面采用镭雕工艺设置有横向沟槽2和竖向沟槽3，所述横向沟槽2和竖向沟槽3相互交叉设置，从而在散热片主体1表面形成多个凸起4。直接用镭雕机，在加工好的散热片主体1上雕出不同形状不同深度的横向沟槽2和竖向沟槽3。所有横向沟槽2均匀间隔平行设置，所有横向沟槽2不必完全一样，根据实际情况确定即可，以节约加工成本。竖向沟槽3也是类似于横向沟槽2。横向沟槽2和竖向沟槽3相互交叉设置，从而将散热片主体1的表面划分出多个凸起4，这样就增了散热片主体1的散热面积，增加散热效果。镭雕工艺的优点是可以在散热片主体1上雕出不同形状不同深度的横向沟槽2和竖向沟槽3，其不需要模具，因此其加工出的横向沟槽2和竖向沟槽3可以是不同性状，不同深度的辅助沟槽，既节约了成本，也获得了更灵活的散热结构。

为了更好的进行散热，如图1所示，所述凸起4上通过激光工艺设置有分隔槽5。分隔槽5可根据情况设置数量和宽度，其将凸起4分割为若干个子凸起，这些子凸起又增加了散热片主体1的散热面积，获得更好的效果。分隔槽5采用气体或固体激光打标机加工而成，分隔槽5的形状和大小也可以不同，根据实际情况而设置。

为了更好的空气流动，如图1所示，所述分隔槽5与横向沟槽2平行。或者，所述分隔槽5与竖向沟槽3平行。或者，两者间隔设置，即与横向沟槽2平行的分隔槽5同与竖向沟槽3平行的分隔槽5间隔设置，如图1所示。这样，空气可以沿分隔槽5流动，从而获得更好的散热。

横向沟槽2和竖向沟槽3的截面可以设置为各种形状，如圆弧形、矩形或三角形。根据实际情况而定，这些形状可以是混合的，即在同一块散热片主体1上设置圆弧形、矩形或三角形截面的横向沟槽2和竖向沟槽3。

为了便于边缘散热，所述散热片主体1的边缘为波浪形或者锯齿形。