[实用新型]正反漩涡式气流搅拌发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐装置，具体地说是一种正反漩涡式气流搅拌发酵罐。

背景技术

    现有的发酵罐既有通过气流进行搅拌的也有通过叶片进行搅拌的，但是传统的两种搅拌方式由于结构设置不合理，都存在一定的缺陷，比如，叶片搅拌结构复杂，投入成本高，气流搅拌的成本比较低，但是搅拌不均匀，搅拌效果不好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，搅拌效果好的正反漩涡式气流搅拌发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的正反漩涡式气流搅拌发酵罐，包括圆筒状结构的罐体，罐体的上下端面由上盖板和下盖板封盖，罐体内设置有两路进气管路，两路进气管路的入口端同时连接一个气流搅拌控制阀，气流搅拌控制阀可以选择的打开其中一路进气管路，两路进气管路的末端分别连接有多个空气喷嘴，两路进气管路上的空气喷嘴设置方向相反。

所述两路进气管路的下端分别连接一根环形管，空气喷嘴连接在环形管上。

所述空气喷嘴均匀排布在两根环形管上。

所述两路进气管路的长度不同，较长进气管路上连接的环形管位于较短进气管路上连接的环形管的正下方。

采用上述的结构后，罐体内设置的两路进气管路，在罐内的出气口朝向相反，进气管路由于在罐内的出气口气体的喷射作用使发酵罐内的发酵液形成逆时针和顺时针运动，在逆时针转换为顺时针运动时打破液体的漩涡，通过气体的喷射使发酵液形成顺时针和逆时针漩涡运动的不断交替，使发酵罐内的发酵液充分搅拌，起到搅拌作用，无死角同时增加的空气中氧的吸收，节约能源、提高了发酵产菌率，其结构简单，投入成本非常少，大大的提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型正反漩涡式气流搅拌发酵罐的主视结构示意图；

图2为本实用新型正反漩涡式气流搅拌发酵罐中左向进气管路的俯视结构示意图；

图3为本实用新型正反漩涡式气流搅拌发酵罐中右向进气管路俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的正反漩涡式气流搅拌发酵罐作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的正反漩涡式气流搅拌发酵罐，包括圆筒状结构的罐体1，罐体1的上下端面由上盖板2和下盖板3封盖，罐体1内设置有两路进气管路，即第一进气管路6和第二进气管路7，第一进气管路6和第二进气管路7的入口端同时连接一个气流搅拌控制阀4，所说的气流搅拌控制阀4为换向阀，气流搅拌控制阀4能够起到换向切换作用，气流搅拌控制阀4可以选择的打开其中一路进气管路，第一进气管路6的末端连接有多个空气喷嘴5，第二进气管路7的末端也连接有多个空气喷嘴5，两路进气管路上的空气喷嘴5设置方向相反， 一路进气管路的空气喷嘴5的出气口朝左方向，另一路进气管路的空气喷嘴5的出气口朝右方向，二第一进气管路6和第二进气管路7通过气流搅拌控制阀4可以切换并轮流进气。

进一步的，第一进气管路6的下端通过第一连接管8连接一根第一环形管9，第二进气管路7的下端通过第二连接管10连接一根第二环形管11，空气喷嘴5均匀排布在两根环形管上，并且分别连接在第一环形管9和第二环形管11的下方。

其中，第一进气管路6和第二进气管路7的长度不同，本实施例中第一进气管路6的长度长于第二进气管路7的长度，并使第一环形管9位于第二环形管11的正下方，也就是说第一进气管路6从第二环形管11中穿过，由此使第一环形管9位于第二环形管11的正下方。

其工作原理如下：

搅拌气体进罐时先是由出气口朝左方向的一路进气管路中能入搅拌气体，由于出气口朝左方向，随着气体的喷射作用使发酵罐内的发酵液形成逆时针的运动经过一定时间后就使发酵液形成了逆时针运动的漩涡，一定时间后通过气流搅拌控制阀4切换到另一路进气管路进气搅拌，这路进罐气体的出气口朝右方向，这时逆时针运动的发酵液漩涡失去逆时针的动力碰到顺时针的气体喷射，打破了逆时针运动的漩涡使发酵液充分翻滚，起到充分搅拌作用，当气体向右方向喷射一段时间后罐内发酵液又形成了顺时针运动的漩涡，这时又切换成另一路进罐气体的管路，不断的切换就形成了不断的搅拌，这种搅拌方式提高气流搅拌效果和空气的利用率，同时增加的空气中氧的吸收。