[实用新型]一种设置有线束连接器快速插拔装置的线束加工台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置有线束连接器快速插拔装置的线束加工台，属于新型加工设备技术领域。

背景技术

为了提高线束的生产效率，会采用流水线的生产方式，将需要加工的线束按照一定的排布方式定位在一块操作面板上，在操作面板上，对于线束要作何种处理在面板上有详细说明，同时，面板上还设置有各种检测装置用于检测线束的连接器能否接通信号，或者是内部电线有否接错等。现有的检测装置都是直接与线束连接器进行拔插连接的，由于在流水生产线上，面板都是长期重复使用的，检测装置经过长期与线束连接器的拔插安装后，容易产生磨损，从而使线束连接器与检测装置的组装不稳定，影响检测结果，而且检测装置本身具有的线束连接器防反装结构也容易被磨损，导致线束连接器有装反的可能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便的设置有线束连接器快速插拔装置的线束加工台。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种设置有线束连接器快速插拔装置的线束加工台，包括面板以及安装在面板上的线束连接器接插装置；所述接插装置包括基座，所述基座上设置有用于容纳线束连接器前端的开口部，还设置有可弹性卡挡在线束连接器后端的卡杆。

优选的是，所述卡杆的端部固结在基座上，另一端设有卡勾。

优选的是，所述卡杆铰接在所述基座上，基座上设置有用于推动卡杆卡挡在线束连接器后端的弹簧件。

优选的是，所述基座上设置有一安装座，所述卡杆铰接在所述安装座上，安装座上设置有用于推动卡杆卡挡在线束连接器后端的弹簧件。

进一步的，所述卡杆通过其铰接轴分为操作部以及阻挡部，所述弹簧件设置在阻挡部一侧。

本实用新型的有益效果是：通过在基座上设置卡杆，能够防止线束连接器轻易从开口部脱出，而且卡杆是具有弹性的，能够方便线束连接器拔插，从而提高了检测的准确性以及整个生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测装置的其中一种实施方式；

图3为本实用新型检测装置的第二种实施方式；

图4为本实用新型检测装置的第三种实施方式。

图中：1、面板；2、接插装置21、基座；22、开口部；23、卡杆；231、卡勾；232、阻挡部；233、操作部；3、线束连接器；24、弹簧件；25、安装座。

具体实施方式

如附图1所示的一种设置有线束连接器快速插拔装置的线束加工台，包括面板1以及安装在面板1上的线束连接器3接插装置2；所述接插装置2包括基座21，所述基座21上设置有用于容纳线束连接器3前端的开口部22，还设置有可弹性卡挡在线束连接器3后端的卡杆23。通过在基座21上设置卡杆23，能够防止线束连接器3轻易从开口部22脱出，而且卡杆23是具有弹性的，能够方便线束连接器3拔插，从而提高了检测的准确性以及整个生产效率。

以下提供几种检测装置的实施方式，并通过附图做详细的描述。

如附图2所示，所述卡杆23的端部固结在基座21上，另一端设有卡勾231。卡杆23本身具有一定的弹性，当线束连接器3插入开口部22时，卡杆23上设有卡勾231的一端被压弯，当线束连接器3完全插入开口部22后，卡杆23在其自身弹性力作用下恢复原位，卡勾231挡在线束连接器3的后端，防止线束连接器3脱出。当需要拔出线束连接器3时，将卡勾231压弯即可。

如附图3、附图4所示，为卡杆23铰接安装的方式，针对所需要安装的线束连接器3的大小，采用两种不同的铰接方式。

附图3所示的一种实施方式，是针对较小体积的线束连接器3的，由于线束连接器3上的线束较少，可以将卡杆23沿线束连接器3的插入方向设置。卡杆23是直接铰接在所述基座21上，基座21上设置有用于推动卡杆23卡挡在线束连接器3后端的弹簧件24。当线束连接器3插入开口部22时，线束连接器3直接推动卡杆23转动，当线束连接器3完全插入开口部22后，卡杆23在弹簧件24的恢复力作用下，向上移动，卡在线束连接器3的后端。

附图4所示的另一种实施方式，是针对较大体积的线束连接器3的，由于线束连接器3上的线束较多，卡杆23不适合设置在线束连接器3的后方，所以将卡杆23设置在开口部22的侧边，同时在基座21上设置有一安装座25，卡杆23铰接在所述安装座25上，安装座25上设置有用于推动卡杆23卡挡在线束连接器3后端的弹簧件24。本实施方式的工作原理与上述实施方式相同，在此不进行赘述。