[实用新型]组合式保温块发泡夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温块生产设备技术领域，特别是指一种组合式保温块发泡夹具。

背景技术

目前太阳能集热器工程联箱发泡夹具多为钢板焊接的开放式结构。因保温块是聚氨酯发泡，发泡过程中发泡反应产生高压会挤压外壳，因模具采用开放式结构不能整体包裹，造成发出来的保温块与设计尺寸不相符，成为质量缺陷。

目前采用的保温块发泡多采用多枪浇注方式（发泡料分多次浇注到模具内，每次间隔20-30秒），此注料方式前后分开浇注的发泡料不能一次起发成型，衔接处发泡料热胀冷缩易断裂，造成质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种组合式保温块发泡夹具，解决了现有技术中发泡夹具不能一次起发成型、衔接处发泡料热胀冷缩易断裂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

组合式保温块发泡夹具，包括：上下设置的盖板和壳体，所述盖板的一端和壳体的一端通过转动轴铰接，所述盖板的另一端与壳体另一端通过锁紧件锁紧，所述盖板和壳体相对的一面形成容纳组合式保温块的方形发泡腔；所述方形发泡腔底部中间设有发泡腔球缺，所述壳体边缘设有环形壳体凸台，所述发泡腔球缺与环形壳体凸台之间设有环形突起；所述方形发泡腔顶部中间设有发泡腔球冠，所述盖板边缘设有环形盖板凸台，所述发泡腔球冠与环形盖板凸台之间设有环形沟槽；所述环形盖板凸台与环形沟槽之间设有过渡凸台。

作为对上述技术方案的改进，所述方形发泡腔为1m*1m的四方形发泡腔或1m*0.5m的长方形发泡腔。

作为对上述技术方案的改进，所述环形沟槽和环形突起的形状相同。

作为对上述技术方案的改进，所述发泡腔球冠和发泡腔球缺的形状相同，球半径为1547mm，深度为40mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体采用铸铝工艺一次浇筑而成。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述方形保温体厚度为80mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本组合式保温块发泡夹具采用卧式中间注料，夹具发泡过程水平放置，发出来的保温块厚度可以达到80mm，此夹具采用上下两部分结构更加封闭并且采用锁紧结构实现保温块模具全闭合式发泡，避免因高压发泡时发泡料膨胀造成产品变形的质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视示意图；

图3为图2中A部位的放大示意图；

图中：1.壳体，11.发泡腔球缺，12.环形突起，13.环形壳体凸台，2.盖板，21.发泡腔球冠，22.环形沟槽，23.环形盖板凸台，24.过渡凸台，3.转动轴，4.锁紧件，5.方形发泡腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，组合式保温块发泡夹具，包括：上下设置的盖板2和壳体1，盖板2的一端和壳体1的一端通过转动轴3铰接，盖板2的另一端与壳体1另一端通过锁紧件4锁紧，盖板2和壳体1相对的一面形成容纳组合式保温块的方形发泡腔5；方形发泡腔5底部中间设有发泡腔球缺11，壳体1边缘设有环形壳体凸台13，发泡腔球缺11与环形壳体凸台13之间设有环形突起12；方形发泡腔顶部中间设有发泡腔球冠21，盖板2边缘设有环形盖板凸台23，发泡腔球冠21与环形盖板凸台23之间设有环形沟槽22；环形盖板凸台23与环形沟槽22之间设有过渡凸台24。

方形发泡腔为1m*1m的四方形发泡腔或1m*0.5m的长方形发泡腔。

环形沟槽22和环形突起12的形状相同。

发泡腔球冠21和发泡腔球缺11的形状相同，球半径为1547mm，深度为40mm。

壳体1采用铸铝工艺一次浇筑而成。

方形保温体厚度为80mm。