[实用新型]数控龙门机床多肋多孔底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控龙门机床，尤其是涉及一种数控龙门机床多肋多孔底座。 

背景技术

数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床底座厚实笨重，耗材量大，生产成本较高，机床强度与刚性较差，并且机床的立柱无法直接安装在底座上，立柱的安装刚性较差，不能适应高速机床与节能环保的要求。 

实用新型内容

本实用新型是提供一种数控龙门机床多肋多孔底座，其主要是解决现有数控龙门底座厚实笨重、耗材量大、刚性较差，生产成本较高，不符合节能环保要求，并且机床的立柱无法直接安装在底座上，立柱的安装刚性较差的技术问题，与高速龙门加工中心、高效龙门加工中心的先进技术相比，有较大差距。我们应用有限元分析的方法，对龙门大件结构进行优化，减轻重量，提高刚性，达到技术先进与节能环保要求。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本实用新型的数控龙门机床多肋多孔底座，包括底座本体，所述的底座本体上设有两个安装面，底座本体的两侧设有立柱安装座，底座本体内部设置有排列成十字形的纵向加强肋、横向加强肋；纵向加强肋、横向加强肋上都开有透孔，底座本体下部设有内凹式安装框。在纵向加强肋、横向加强肋上开设多个透孔，这样纵向加强肋、横向加强肋的用料较少，并且底座强度与刚性好。在底座本体上设有立柱安装座，使得机床的立柱可以直接安装在底座本体上，安装较为简单，并且整体性较好。底座下部设有数量较多的地脚螺钉按装框与通孔，具有较高的底座按装刚性。

作为优选，底座本体两侧有立柱安装座；立柱安装座内设有纵向、横向交错的加强肋，所述的底座本体长度在3-6.6米范围，内部设有10-40根排列成十字形的纵向加强肋，横向加强肋。 

作为优选，所述的纵向加强肋、横向加强肋上共开有100-800只透孔。 

作为优选，所述的底座本体下部设有20-30只内凹式地脚螺钉安装框。 

    作为优选，所述的底座本体上的安装面上有100-200只直线导轨紧固螺孔。 

因此，本实用新型底座本体经过有限元分析与优化在内部加设多块横向加强板、纵向加强板，并且在横向加强板、纵向加强板上开设多个透孔，不仅能减少整个底座本体的材料用量，还能保证底座本体的刚性，并且将立柱安装座集成在底座本体上，使得立柱安装较为方便，结构简单、合理。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图； 

附图2是图1的A-A剖面结构示意图；

附图3是本实用新型的立体结构示意图；

附图4是本实用新型另一方向的立体结构示意图。

图中零部件、部位及编号：底座本体1、安装面2、立柱安装座3、纵向加强肋4、横向加强肋5、透孔6。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本例的数控龙门机床多肋多孔底座长度在3-6.6米，底座本体两侧有立柱安装座3；立柱安装座内设有纵向、横向交错的加强肋。如图1、图2、图3、图4，底座本体1内部设置有12-33根排列成十字形的纵向加强肋4、横向加强肋5；纵向加强肋4、横向加强肋5上共开有105-706只透孔6，底座本体下部设有24只内凹式安装框。底座本体上的设有两个安装面2上有100-200只直线导轨紧固螺孔。