[实用新型]地浸中性浸出注液井井口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于地浸中性采铀技术，具体涉及一种原地中性浸出采铀生产注液井所用的装置。

背景技术

2010年以前，新疆原地浸出采铀矿山的井场注液井不承压，注液采用重力自流方式。2010年，随着新疆某深埋藏铀矿山的开发，矿床地下水承压，不具备重力自流注入浸出剂的条件，给注液带来极大困难。采用以往的重力自流注液方式将无法实现浸出剂的注入，在这种情况必须采取加压注液的方式，因此井口装置必须保证在2.0Mpa下不崩裂。

另外，受矿石矿物成分和化学成分的影响，矿床原地浸出必须采用中性浸出工艺，即用CO₂+O₂作为浸出剂，为保证氧气能充分溶解，以获得较高的铀浸出率，则在每个注液井内安放300mDN40mmPE管，在井口与注液支管连接，同时注液井井口均密封，所以这就提高了对井口连接装置的设计要求。

再则，由于深埋藏铀矿山的开发是依靠钻孔完成浸铀试剂的注入和含铀浸出液的抽出，井的数量相当可观，由于注液井井口装置安装在注液井井口，数量大且矿山作业环境差，因此，要求井口装置必须具备成本低、轻便、易操作的特点。

早期，浅埋藏原地浸出铀矿山开发均采用酸法或碱法浸出工艺，无需在注入井内安放PE管，且矿床地下水不承压，所以井口连接的方式为采用沿径向塑料焊接。随着深埋藏铀矿山的开发，这种井口连接方式无法实现在中性浸出注液井承压条件下铀浸出剂的注入。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种地浸中性浸出注液井井口装置，其针对地浸铀矿山中性浸出注液井承压条件，并且连接简单、可靠、密封性能好，又可以防止溶液渗漏和压裂。

本实用新型的技术方案如下：

一种地浸中性浸出注液井井口装置，它包括圆筒，所述的圆筒的上端设有同轴的圆台，所述的圆台和圆筒内部轴向方向加工有通孔，所述的圆筒外壁上加工有梯形螺纹。

在上述地浸中性浸出注液井井口装置中：所述圆筒的上端一体化设有圆台。

在上述地浸中性浸出注液井井口装置中：所述的梯形螺纹的螺纹长度100～140mm。

在上述地浸中性浸出注液井井口装置中：所述的圆台直径为100～130mm，高为40～60mm。

在上述地浸中性浸出注液井井口装置中：所述的圆筒直径为60～100mm，长度为120～180mm。

在上述地浸中性浸出注液井井口装置中：所述的圆筒和圆台采用聚酰胺PA尼龙棒制成。

本实用新型的有益效果在于：

由于设计的梯形螺纹，使得井口装置与注液井PVC井管两者采用斜螺纹丝扣方式连接，其工作稳定可靠、密封效果好；由圆台和圆筒组成井口装置主体，其结构简单、拆卸轻便；

另外材料选用聚酰胺PA尼龙棒，其耐压能力、韧性、拉伸及弯曲强度好，且成本低。

本实用新型根本上解决了原地浸出采铀矿山在中性浸出时注液井内安放PE管，且注液井承压条件下浸出剂高压注入问题。

附图说明

图1为地浸中性浸出注液井井口装置剖面示意图；

图中：1.通孔；2.梯形螺纹；3.圆台；4.圆筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，地浸中性浸出注液井井口装置包括圆筒4，所述的圆筒4的上端一体化加工有同轴的圆台3，所述的圆台3和圆筒4内部轴向方向加工有通孔1。所述的圆筒4外壁上加工有梯形螺纹2。通孔1的直径与所要安装的PE管的外径相配合，

本实施例中螺纹长度100～140mm，本实施例为120mm，圆台直径为100～130mm，本实施例中为110mm，高为40～60mm，本实施例中为50mm。

圆筒直径为60～100mm，本实施例中为80mm，长度为120～180mm，本实施例中为150mm。圆筒4与圆台3是一整体，材料选用聚酰胺PA尼龙棒加工而成。

安装时，地浸中性浸出注液井井口装置与注液井的PVC井管通过斜螺纹丝扣方式连接。将PE管安装在通孔1内。

本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。