[实用新型]工程圆水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程水箱技术领域，特别是指一种工程圆水箱。

背景技术

目前，市场上的工程圆水箱的内胆大多采用碳钢材质，这样时间长了内胆容易腐蚀，从而造成内胆漏水。而且工程圆水箱的保温层采用拼装发泡块，保温层厚度在40mm左右，这样的结构存在缝隙，从而使工程圆水箱热损大保温效果不好。目前市场的工程圆水箱生产容水量最大是五吨，容积有限。

实用新型内容

本实用新型提出一种工程圆水箱，解决了现有技术中工程圆水箱内胆易漏水、保温效果差、容积小的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

工程圆水箱，包括圆形底座，所述圆形底座上设有圆筒形外壳，所述圆筒形外壳顶部设有外壳封头，所述外壳和外壳封头外部设有连接作用的项圈；所述圆筒形外壳由多块外壳组块铆接而成；所述圆筒形外壳内部设有圆筒形内胆，所述圆筒形内胆由内胆组块采用氩弧焊接而成；所述外壳和内胆之间设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层厚度为60mm；所述外壳上部和下部分别设有循环回水口和循环出水口，所述外壳上部和下部分别设有进水口和出水口；所述出水口和循环出水口之间的外壳上设有电加热器，所述电加热器的一端设有连接电源的电源盒。

作为对上述技术方案的改进，所述工程圆水箱的直径为2250mm，高度为3156mm。

作为对上述技术方案的改进，所述外壳、内胆、外壳封头均采用不锈钢SUS304材质。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述外壳组块和内胆组块均为不锈钢SUS304方块。

作为对上述技术方案的改进，所述外壳和内胆的厚度均到0.6mm。

作为对上述技术方案的改进，所述进水口和循环回水口之间的外壳上设有传感器口。

作为对上述技术方案的进一步改进，与所述电加热器相对的一侧外壳上设有排污口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用不锈钢SUS304材质，耐腐蚀性增强，延长了工程圆水箱的寿命。而且比碳钢产品重量上更轻，利于运输。设有保温层，可以更好的保温。本实用新型容积可以达到8吨，比组合式水箱占地面积更小更节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中A部位的放大示意图；

图中：1.底座，2.外壳，21.传感器口，22.排污口，3.外壳封头，31.项圈，4.内胆，5.保温层，6.循环回水口，7.循环出水口，8.进水口，9.出水口，10.电加热器，11.电源盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，工程圆水箱，包括圆形底座1，圆形底座1上设有圆筒形外壳2，圆筒形外壳2顶部设有外壳封头3，外壳2和外壳封头3外部设有连接作用的项圈31；圆筒形外壳2由多块外壳组块铆接而成；圆筒形外壳2内部设有圆筒形内胆4，圆筒形内胆4由内胆组块采用氩弧焊接而成；外壳2和内胆4之间设有聚氨酯保温层5，聚氨酯保温层5厚度为60mm；外壳2上部和下部分别设有循环回水口6和循环出水口7，外壳2上部和下部分别设有进水口8和出水口9；出水口9和循环出水口7之间的外壳2上设有电加热器10，电加热器10的一端设有连接电源的电源盒11。

工程圆水箱的直径为2250mm，高度为3156mm。

外壳2、内胆4、外壳封头3均采用不锈钢SUS304材质。

外壳2组块和内胆4组块均为不锈钢SUS304方块。

外壳2和内胆4的厚度均到0.6mm。

进水口和循环回水口6之间的外壳2上设有传感器口21。

与电加热器相对的一侧外壳2上设有排污口22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。