[实用新型]组合式保温块

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温材料技术领域，特别是指一种组合式保温块。

背景技术

目前市面上的保温块采用多枪低压注料而成，造成发泡出来的保温块料软，密度低保温层薄从而保温效果差。而且，在将保温块应用到工程组合式水箱外壳上时，由于保温块和工程组合式水箱外壳是相互独立的，这样安装效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种组合式保温块，解决了现有技术中保温块和水箱外壳单独生产、造成安装时费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

组合式保温块，包括形状相互适应的方形保温体和方形水箱外壳，所述方形保温体包括：外端，所述外端中间设有加强功能的保温体球冠，所述外端边缘设有外端凸台，所述保温体球冠和外端凸台之间设有环形沟槽；所述外端与方形水箱外壳形状相互适应且紧密连接；内端，所述内端中间设有减轻重量的保温体球缺，所述内端边缘设有内端凸台，所述保温体球缺和内端凸台之间设有环形突起；所述外端凸台和内端凸台之间设有安装台阶。

作为对上述技术方案的改进，所述方形保温体为1m*1m的四方形保温体或1m*0.5m的长方形保温体。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述环形沟槽和环形突起的形状相同。

作为对上述技术方案的改进，所述球冠和球缺的形状相同，球半径为1547mm，深度为40mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述方形保温体为一次发泡而成。

作为对上述技术方案的改进，所述方形保温体厚度为80mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述方形保温体的材料是组合聚醚和异氰酸酯按1:1比例采用高压发泡枪一次注料到模具里制成的。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用高压发泡枪一次注料而成，发泡时首先把水箱外壳放到模具里然后注料，最终水箱外壳和保温体成为一体，从而使安装时省去一步工序提高安装效率。保温体密度达到40克/cm3，而且保温层厚度达到80mm，使水箱的保温效果更好。保温体球冠可以加强保温体的强度，并且使水箱外壳和保温体的结合更加牢固。保温体球缺可以节省物料，并且减轻保温体的重量，减轻安装时的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图2中的A部位放大示意图

图中：1.水箱外壳，2.外端，21.保温体球冠，22.环形沟槽，23.外端凸台，3.内端，31.保温体球缺，32.环形突起，33.内端凸台，4.安装台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，组合式保温块，包括形状相互适应的方形保温体和方形水箱外壳1，方形保温体包括：外端2，外端中间设有加强功能的保温体球冠21，外端边缘设有外端凸台23，保温体球冠21和外端凸台23之间设有环形沟槽22；外端与方形水箱外壳1形状相互适应且紧密连接；内端3，内端中间设有减轻重量的保温体球缺31，内端边缘设有内端凸台33，保温体球缺31和内端凸台33之间设有环形突起32；外端凸台23和内端凸台33之间设有安装台阶4。

方形保温体为1m*1m的四方形保温体，也可以根据实际需要，设计成1m*0.5m的长方形保温体。

环形沟槽22和环形突起32的形状相同。

球冠和球缺的形状相同，球半径为1547mm，深度为40mm。

方形保温体为一次发泡而成。

方形保温体厚度为80mm。

方形保温体的材料是组合聚醚和异氰酸酯按1:1比例采用高压发泡枪一次注料到模具里制成的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。