[实用新型]全自动保湿弹润霜灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动保湿弹润霜灌装机。

背景技术

在日用化工领域，传统的保湿弹润霜灌装工序是由人工操作完成的，人工操作的方式虽然可以较为准确的控制灌装的剂量，但是，其灌装效率较低，影响产品的生产效率。

目前，为了改善人工操作的缺陷，提高生产效率，大多数的生产厂商通常是采用半自动或全自动的灌装机来实现保湿弹润霜的灌装，目前的灌装机大多是包括一个用于输送瓶子的输送带、以及用于储存保湿弹润霜的储料罐，储料罐的底部通过管道连接多个并排排列的出料嘴，灌装时，利用输送带将多个并排的瓶子输送到出料嘴下方，使瓶子的瓶口与出料嘴上下一一对应，此时，开启储料罐底端的阀门，向瓶子内注入保湿弹润霜，这样虽然能够大大的提高生产效率，但是，由于物料是依自重被注入到瓶子中，因此，出料嘴以及管路中会存在残余的物料，导致物料加入的剂量很难统一，此外，注入物料时，出料嘴位于瓶口的外部，若瓶口未能与出料嘴准确对齐，则物料会外泄，不仅造成浪费，还会影响设备内部的电子元器件正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种全自动保湿弹润霜灌装机，其能够提高保湿弹润霜灌装剂量的准确性，同时还能够防止物料外泄。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动保湿弹润霜灌装机，包括，

储料罐，其内部形成一个封闭的储料空间，储料罐上部设置有一加料口、底部设置有一出料口；

空气增压泵，其输出端通过管路连接在储料罐的顶端部并与储料空间连通；

安装架，位于储料罐的下方，其上固定有一与出料口连通的分流管，且分流管与出料口连接的位置设置有一电磁阀；

升降组件，该升降组件设置在安装架上；

并排设置的多个出料嘴，多个出料嘴固定在升降组件上，每一个出料嘴的进口分别通过一软管与分流管连通、出口则朝向下方；

位于多个出料嘴下方且用于输送瓶子的输送带。

升降组件包括机体部分固定在安装架上的气缸、以及固定连接在气缸伸缩杆上的升降板，多个出料嘴均固定连接在升降板上。

该灌装机还包括有一控制器以及设置于安装架上的光电感应器，光电感应器用于感应瓶子输送到位的信号并将该信号发送给控制器，控制器用于依据接收到光电感应器发送的瓶子输送到位的信号控制气缸启动以及电磁阀打开。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用空气增压泵对储料罐内部持续增压，使储料罐内部的保湿弹润霜能够顺利的从出料嘴流入瓶子中，并且利用控制器快速的控制电磁阀关闭，当电磁阀关闭后，分流管内部残余物料在外部空气压力的作用下不会滴落，提高了灌装剂量的准确性。并且，出料嘴直接伸入到瓶子的瓶口内灌装，物料不会外泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10、储料罐；11、加料口；12、出料口；13、电磁阀；20、空气增压泵；30、分流管；31、软管；41、升降板；42、气缸；50、出料嘴；60、输送带；7、瓶子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种全自动保湿弹润霜灌装机，其包括储料罐10、空气增压泵20、安装架（图未示）、分流管30、升降组件、多个出料嘴50以及输送带60，其中，储料罐10内部形成一个封闭的出料空间，储料罐10的上部设置有一加料口11、底部设置有一出料口12。空气增压泵20的输出端通过管路连接在储料罐10的顶端部并与储料空间连通，安装架位于储料罐10的下方，分流管30固定在安装架上且呈水平延伸，分流管30两端均为盲端，其中间部与出料口12连通，且分流管30与出料口12连接的位置设置有一电磁阀13。升降组件设置在安装架上，该升降组件包括机体部分固定在安装架上的气缸42、以及固定连接在气缸42的伸缩杆上的升降板41，气缸42用于带动升降板41在高度方向上下活动。多个出料嘴50沿水平方向并排排列，且该多个出料嘴50均固定连接在升降板41上，每一个出料嘴50的上部的进口分别通过一软管31与分流管30连通，下部的出口则朝向正下方；输送带60位于多个出料嘴50的下方，输送带60用于输送并排设置的多个瓶子7，使瓶子7的瓶口与出料嘴50的下部出口正下正对。