[实用新型]灌装机横封加热棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于灌装机横封的加热棒，属于无菌包装、灌装机热封合技术领域。

背景技术

在流体包装技术领域，对于灌装机，涉及到将平面的纸材卷成筒状并封合，在封合圆筒内灌装介质，在沿运动方向热封合之后，再分段裁开的操作控制流程；经过上述操作控制流程基本可得到单包的所需要的产品。具体的实例可以参见市面上常见的砖包或枕包饮料。由于产量的要求，涉及到结构的原因。在热封合时单包热封合的时间一般必须非常短，目前常见的封合技术是通过在灌装机横封位设置加热棒的形式来加热纸材，其主要采用高频电源，利用集肤原理（skin effect）来实现短时间内达到热封合所需温度。但是，对于高频电源来讲，其特殊的作用机理，使得现有的加热棒制造成本高昂、工艺复杂，进一步导致使用维护成本相对更高并且更不便利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工制造工艺简单、加工成本和使用成本低廉的灌装机横封加热棒。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机横封加热棒，包括绝缘基座以及安设于所述绝缘基座上并凸出定位台面的两根电阻条；该两根电阻条平行设置，并接入同一个或不同的电流回路；所述电阻条为片料折弯件，经折弯的所述片料折弯件至少形成一个作用于待封合料材表面的作用面。

作为本技术方案的进一步改进，所述绝缘基座的基体为金属件，与所述电阻条相接的基体表面设有绝缘涂层。所述绝缘涂层优选陶瓷涂层。采用陶瓷涂层作为绝缘涂层有利于提高绝缘涂层的耐机械冲击和热冲击性能，从而提高加热棒的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述两根电阻条串联接入同一个电流回路，两根电阻条相连接的端头经一连接件焊接为一体。当两根电阻条属于同一个电流回路时，可以使两根电阻条的热封性能基本一致，有利于封合效果的统一。

也作为本技术方案的进一步改进，两根所述电阻条之间的定位台面上开设有切割刀头避让槽。可以在热封的同时为切刀的切割创造条件，进而适度延长了封合时间，使封合的操作时间更充分，更方便封合条件的控制。

作为本技术方案的更进一步改进，所述片料折弯件的外侧端具有三个折弯面，中间的一个折弯面形成所述作用面。同时可以利用两边的折弯面作为该折弯件的定位面来进行适度的固定。

作为本实用新型的优选实施例，所述电阻条垂直于其走向的截面呈“ㄇ”型。

也作为本实用新型的优选实施例，两根所述电阻条间设有绝缘分隔夹板，两根所述电阻条及该绝缘分隔夹板一同嵌设于所述绝缘基座上所开设的卡槽内。

作为本实用新型的另一优选实施例，两根所述电阻条间设有绝缘分隔夹板，两根所述电阻条及该绝缘分隔夹板经两绝缘压板夹紧定位于所述绝缘基座上。

作为本实用新型的又一优选实施例，所述两根电阻条的相应两侧部形成所述压板的夹紧作用端。

此外，所述电阻条也可以镶设于所述绝缘基座上所设的凸条上。

采用上述技术方案的灌装机横封加热棒，不仅可以采用高频电源作为加热源，也可以采用普通低压直流或交流电源（低于36V）作为加热源。通过将加热棒分解为基座和电路两部分，并以镶嵌等形式进行组装；同时当电阻条采用片料折弯件时不仅在保持性能的情况下使得其加工成本大大降低，同时组装工艺也更加简单。由于其结构简洁，相对于高频电源来讲，大大增加了产品的可维护性，并大幅降低了产品的成本。

同样，当对基座结构进行改进，把基座分解为几个独立的部分后，这几个独立部分与电路的装配组合将更加容易，不仅组装加工容易，同时有利于使用过程中的产品维护与部件更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；

图2为图1中电流通路部分的结构示意及组装示意；

图3为本实用新型实施例二部分部件的爆炸结构示意图；

图4为实施例二中电阻带与基座的装配剖面示意图；

图5为本实用新型实施例三部分部件的爆炸结构示意图；