[实用新型]用于隧道窑的冷风输入兼热风输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隧道窑的冷风输入兼热风输出装置，属于隧道窑技术领域。

背景技术

目前，在近代窑炉行业飞速发展下，隧道窑多样化，各种产品的煅烧工艺不断提高，特别是在“科技兴国，节能减排”的方针政策下，我国的隧道窑劣势是能源浪费大，余热回收利用率低，机械化和自动化程度低，并且产品散热慢，出窑温度高，余热利用不完全，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于隧道窑的冷风输入兼热风输出装置，它不仅能够输入冷风，对窑内产品进冷却，使产品出窑后卸产品时不烫手，减轻劳动强度，而且能够抽出冷风吸收窑内产品的余热后所形成的热风，达到能量的二次利用的目的。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于隧道窑的冷风输入兼热风输出装置，它包括风机、输送总管、分管、墙风盒和顶风盒，所述的风机与输送总管的一端相连通，输送总管的另一端与分管相连通，所述的墙风盒与分管相连通，所述的顶风盒通过管道与分管相连通，所述的顶风盒布置在隧道窑窑腔的顶部，并且与窑腔相连通，所述的墙风盒布置在隧道窑窑腔的侧部，并且也与窑腔相连通。

进一步，所述的风机与输送总管的连接部位设置有调节总风阀。

更进一步，所述的墙风盒的顶部以及分管和顶风盒之间的管道的顶部分别设置有调节支风阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型能够通过风机将冷风输送至输送总管后再进入分管，再进入位于窑腔侧部的墙风盒和位于窑腔顶部的顶风盒，从而对窑内产品进行冷却，实现输入冷风，对窑内产品进冷却，使产品出窑后卸产品时不烫手，减轻劳动强度的目的；另外，当完毕后，本实用新型可以将热风从顶风盒和墙风盒汇集至分管，再进入输送总管，最后通过风机抽出，从而实现能量的二次利用，抽出的热风温度可以提高80-90℃，每小时增加热风22900m³到烘干房烘干产品。

附图说明

图1为本实用新型的用于隧道窑的冷风输入兼热风输出装置的结构示意图；

图2为输送总管与分管的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于隧道窑的冷风输入兼热风输出装置，它包括风机1、输送总管2、分管3、墙风盒4和顶风盒5，风机1与输送总管2的一端相连通，输送总管2的另一端与分管3相连通，墙风盒4与分管3相连通，顶风盒5通过管道6与分管3相连通，顶风盒5布置在隧道窑窑腔7的顶部，并且与窑腔7相连通，墙风盒4布置在隧道窑窑腔7的侧部，并且也与窑腔7相连通。输送总管2具有相互垂直的第一输送总管和第二输送总管，分管3设置有两个，均与第二输送总管相连通，每个分管3上的墙风盒4有两个，分别布置在窑腔7的两侧。

如图1所示，风机1与输送总管2的连接部位设置有调节总风阀8。风机1可以通过正反转从而实现送风和抽风。

如图1所示，墙风盒4的顶部以及分管3和顶风盒5之间的管道6的顶部分别设置有调节支风阀9。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型能够通过风机1将冷风输送至输送总管2后再进入分管3，再进入位于窑腔7侧部的墙风盒4和位于窑腔7顶部的顶风盒5，从而对窑内产品进行冷却，实现输入冷风，对窑内产品进冷却，使产品出窑后卸产品时不烫手，减轻劳动强度的目的；另外，当完毕后，本实用新型可以将热风从顶风盒5和墙风盒4汇集至分管3，再进入输送总管2，最后通过风机1抽出，从而实现能量的二次利用，抽出的热风温度可以提高80-90℃，每小时增加热风22900m³到烘干房烘干产品。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。