[实用新型]一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统。

背景技术

塑料是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工的各类机械在塑料加工工业中占有重要地位，常用的有：压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机和发泡机等。

挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的挤塑机一般包括：电动机、减速箱、推力轴承、筒体和螺旋挤塑杆，螺旋挤塑杆安装在筒体内，螺旋挤塑杆包括双螺纹或单螺纹结构。螺旋挤塑杆实际上是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。在挤塑过程中主要有三种阻力需要克服：固体颗粒对筒壁的摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力。现有技术中的挤塑机存在如下技术问题：（1）螺旋挤塑杆及筒体内壁的磨损非常严重，使用一年左右就需要更换螺旋挤塑杆及筒体，使得生产成本增大；（2）塑料配方改变时会导致塑料造粒工艺不稳定；（3）现有的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，挤塑机机头模具装拆费时费工；（4）现有挤塑机的造粒效率慢，生产效率很难得到很大的提高。

为了改进塑料造粒机的造粒效率，很多技术人员做了很多努力，已有相关的技术方案公开。目前，已有技术人员提出如下技术方案：将造粒用粉料与热风混合，然后将混合有粉料的热风进入旋转碰撞的管道，使得粉料在管道内软化聚集为颗粒，颗粒在螺旋作用下逐渐长大为圆球，长大后的圆球经过进一步滚动成型并冷却得成品圆球。如果采用上述技术方案，将极大提高塑料造粒的生产效率，但是，其中长大后的圆球是随热风一起滚动出来的，如何对圆球进行冷却，并处理好设备出口的粉尘污染，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服塑料造粒过程中的粉尘污染问题，提供了一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统，采用了本实用新型的技术方案，能够实现高效地处理粉尘污染，且能够对塑料圆球进行有效冷却。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统，该水冷除尘系统包括排料管道、减压孔、排热气罩、水冷冷却罐、冷却喷嘴、除尘排水管、除尘水箱、水位控制阀和污泥排出管，所述的排料管道的入口与造粒系统的出口处相连接，所述的排料管道的上端侧壁上开设有减压孔，所述的排热气罩将减压孔罩住，该排热气罩的顶部开设有开口，该排热气罩的底部与水冷冷却罐相连通，该水冷冷却罐套设在排料管道的外周，所述的水冷冷却罐的侧壁上安装有冷却喷嘴，水冷冷却罐的底部通过除尘排水管与除尘水箱相连通；所述的除尘水箱上部设置有水位控制阀，除尘水箱的底部安装有污泥排出管。

更进一步地，所述的排料管道的入口与造粒系统的出口处通过法兰连接。

更进一步地，所述的减压孔的孔径为2～3mm。

更进一步地，所述的排热气罩为圆台结构，该排热气罩顶部的直径小于其底部的直径。

更进一步地，所述的冷却喷嘴环绕排料管道的外周环状分布。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本实用新型的一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统，其排料管道的上端侧壁上开设有减压孔，排热气罩将减压孔罩住并在排热气罩的顶部开设有开口，使得从减压孔对排料管道内部进行减压，以降低排料管道出口处的压力；本实用新型在水冷冷却罐的侧壁上安装有冷却喷嘴，水冷冷却罐的底部通过除尘排水管与除尘水箱相连通，一方面使得从减压孔出来的粉尘得以回收处理，粉尘污染得以控制，实现了清洁化生产，另一方面对排料管道进行冷却，以使得最终的塑料圆球成型效果更好；

（2）本实用新型的一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用，设备维修费用低。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转风动塑料造粒的水冷除尘系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

71、排料管道；711、减压孔；72、排热气罩；73、水冷冷却罐；74、冷却喷嘴；75、除尘排水管；76、除尘水箱；77、水位控制阀；78、污泥排出管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。