[实用新型]一种USB连接器防水结构及用于其的电子设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，特别是涉及一种USB连接器防水结构及电子设备。

背景技术

USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）连接器已广泛应用于各种外部设备上，USB连接器与电子设备的壳体装配后需要采取防水措施，以保证USB连接器能够有效防水。

现有的一种USB连接器防水结构，如图1、图2、图3、图4及图5所示，所述USB连接器防水结构包括：前壳10、后壳11、密封钢片12、螺丝13、柔性密封圈14、USB连接器15及安装孔16。这种USB连接器防水结构安装如下：将USB连接器15从前壳10的内部贯穿通过前壳10上的安装孔16；再将柔性密封圈14套设在USB连接器15的端部，并确保柔性密封圈14的内圈与USB连接器15端部在接触面18处紧密配合；再盖上密封钢片12并用螺丝13将其固定在前壳10上，并与柔性密封圈14紧贴；然后将前壳10通过螺丝或卡钩与后壳11组装好，从而就形成了如图1所示的USB连接器防水结构。这种USB连接器防水结构是通过柔性密封圈14的内圈与USB连接器15外端表面的紧密贴合，及柔性密封圈14的内侧面与前壳10及后壳11的紧密贴合，以在内部形成的一个密封的腔体17（如图3、图4所示），从而使得液体无法从外部进入到这个密封的腔体17内，实现防水的目的。

上述的USB连接器防水结构具有以下缺点：

（1）如图3所示，USB连接器15端部的接触面18处没有斜度作为导向，柔性密封圈16不易组装在USB连接器15端部的接触面18处。

（2）如图3和图5所示，由于只有一道柔性密封圈14进行密封，与前壳10配合时只能做到单层密封，无法对水等其他液体做到多层阻断。

（3）为了降低组装柔性密封圈14的组装难度，需要制作一个夹具辅助进行组装，即增加了制作夹具的成本。

（4）为了达到较好的密封效果，需要通过设变柔性密封圈14的尺寸及前壳10的尺寸，每次设变都要修改模具，且需要经过一次又一次的测试验证才能确认设变、改模的效果是否达到预期，从而造成巨大的时间浪费，人力浪费，物力浪费。

（5）对前壳10和柔性密封圈14的制作精度要求极高，制作精度稍差就有可能导致配合间隙变大，无法形成严密的密封，从而造成密封不严，导致防水失效。

（6）对设计者的设计经验值要求较高，需要精确计算柔性密封圈14与USB连接器15的端部配合的过盈量，柔性密封圈14与前壳10配合的过盈量，及柔性密封圈14与密封钢片12配合的过盈量，提高了对设计者的要求，增加了设计难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的一种USB连接器防水结构不能实现多层防水的缺陷，提供一种USB连接器防水结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种USB连接器防水结构，包括第一壳体、第二壳体、USB连接器、第一密封圈、第二密封圈及密封片；所述第一壳体的一侧开设有USB连接器安装孔，所述USB连接器从所述第一壳体内部贯穿所述USB连接器安装孔并伸出所述第一壳体外部；所述USB连接器的外周上设有环形凹槽，所述第一密封圈套设在所述环形凹槽内，所述第一密封圈的内圈与所述环形凹槽贴合，并且所述第一密封圈的外圈与所述USB连接器安装孔的内表面贴合；所述USB连接器的外周上位于所述环状凹槽朝向所述USB连接器外端部的位置上形成有环状导向面，所述第二密封圈套设在所述环状导向面上，所述密封片固定连接在所述第一壳体的侧边上；所述密封片、第一壳体、第二壳体、USB连接器、第一密封圈及第二密封圈形成密封的腔体。

进一步地，所述环状导向面的横截面沿所述USB连接器的长度方向由所述USB连接器的外端部向所述USB连接器的内端部方向逐渐增大。

进一步地，所述第二密封圈的内圈与所述环状导向面贴合。

进一步地，所述密封片上设有多个第一螺纹孔，所述多个第一壳体上设有第二螺纹孔，所述密封片通过螺钉与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合将固定在所述第一壳体上。

进一步地，所述密封片上设有一通孔，所述USB连接器的外端部贯穿所述通孔中。

进一步地，所述密封片的内侧面与所述第二密封圈的外侧面贴合。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈为泡棉密封圈或TPU密封圈或硅胶密封圈。

进一步地，所述密封片为钢片。