[实用新型]一种轴流油气混输泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井油气输送装置技术领域，具体涉及一种轴流油气混输泵。

背景技术

目前，油田开采时油气外输多数采用螺杆泵，使用中发现螺杆泵存在很多缺陷，主要表现在以下几个方面：1）由于螺杆泵结构设计较复杂、体积偏大，故只能在外输管线上使用；2）螺杆泵的定子容易损坏，经常导致卡泵现象，需要频繁维修，使用寿命也大大缩减；3）螺杆泵成本较高，在油田恶劣的工作环境下磨损大，更换也不方便，应用范围有限。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种成本较低、操作方便的轴流油气混输泵，其结构简单，且不易损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种轴流油气混输泵，包括动力电机和密封结构的泵体，所述动力电机通过电机支架安装于泵体上，动力电机的输出轴端部安装一主动伞齿轮，主动伞齿轮设置在泵体内，主动伞齿轮两侧分别设有一与其啮合传动的从动伞齿轮，两从动伞齿轮固定安装于叶轮轴上，叶轮轴两端设有与泵体固定连接的叶轮支撑件，叶轮支撑件上设有油气输送孔，从动伞齿轮两侧的叶轮轴上设有对称的叶轮，两侧叶轮旋转方向相反，泵体两端设有与油气输送管道联接的连接件。采用上述结构的混输泵，电机启动后，通过主动、从动伞齿轮的配合传动带动叶轮轴旋转，从而驱使安装于叶轮轴上的叶轮旋转形成旋流作用，将混输油气加压后又泵体的入口吸入并由出口排出，有效地降低油井的外输干压，同时使油田单井形成无压生产状态，大大增加油井的产量。 

作为本技术方案的进一步限定，所述两从动伞齿轮完全对称设置，便于油气输送流量的调整和控制。

作为本技术方案的进一步限定，所述泵体两端的连接件采用为安装法兰，其结构简单，、操作方便且连接形式稳定。

作为本技术方案的进一步限定，所述叶轮为轴流桨叶式叶片，叶片数量为8~20个。

作为本技术方案的进一步限定，所述叶轮轴采用为圆轴，保证液流传送时的同轴度。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

该结构形式的混输泵，通过电机配合伞齿轮副带动叶轮旋转，从而形成油气混输输送动力，其结构简单、操作方便、制造成本低，且不易损坏；使用后，可有效地降低油井的外输干压，同时使油田单井形成无压生产状态，大大增加油井的产量，适用范围广，推广应用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的混输泵结构示意图；

图中标记为：

1、动力电机；2、泵体；3、主动伞齿轮；4、电机支架；5、叶轮轴；6、从动伞齿轮；7、叶轮；8、连接件；9、叶轮支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如附图所示，本实施例提供的轴流油气混输泵，包括动力电机1和密封结构的泵体2，所述动力电机1通过电机支架4安装于泵体2上，动力电机1的输出轴端部安装一主动伞齿轮3，主动伞齿轮3设置在泵体2内，主动伞齿轮3两侧分别设有一与其啮合传动的从动伞齿轮6，两从动伞齿轮6固定安装于叶轮轴5上，所述叶轮轴5采用为圆轴，叶轮轴5两端设有与泵体2固定连接的叶轮支撑件9，叶轮支撑件9上设有油气输送孔，从动伞齿轮6两侧的叶轮轴5上设有对称的叶轮7，两侧叶轮7旋转方向相反，泵体2两端设有与油气输送管道联接的连接件8。述结构的混输泵使用时，电机启动后，通过主动、从动伞齿轮6的配合传动带动叶轮轴5旋转，从而驱使安装于叶轮轴5上的叶轮7旋转形成旋流作用，将混输油气加压后又泵体2的入口吸入并由出口排出，有效地降低油井的外输干压，同时使油田单井形成无压生产状态，大大增加油井的产量。 

本实施例中，所述两从动伞齿轮6完全对称设置，便于油气输送流量的调整和控制。

本实施例中，所述泵体2两端的连接件8采用为安装法兰，其结构简单，、操作方便且连接形式稳定。

本实施例中，所述叶轮7为轴流桨叶式叶片，叶片数量为8~20个。

本实用新型技术方案未详述的技术特征均采用现有技术。

在上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。