[实用新型]一种PVC挤出模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具的技术领域，更具体地，涉及一种PVC挤出模具结构。

背景技术

目前，国内在PVC管材挤出模具的制造技术应用上，主要使用支架式和螺旋式结构，使用支架式结构这种模具的缺点是做厚度比较大的产品时，为了消除模具支架的分流痕，要将模具做得比较大，口模做得很长，这样生产配方成本明显提高，生产工艺控制比较困难，而采用螺旋式结构则计算程序较为复杂，不易实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种PVC挤出模具结构，PVC材料经过双重压缩区域，提高了材料的塑化质量，消除了模具支架的分流痕。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种PVC挤出模具结构，包括口模、芯棒、模具支架和分流器，所述的口模与芯棒的倾斜段形成的区域为压缩区，平直段形成的区域为成型区，所述的成型区与压缩区之间的芯棒设有凸起，所述凸起与口模之间形成了一个压缩流道。

进一步地，普通支架式结构模具，PVC流料在经过压缩区再直接从成型区挤出时会在管材表面形成分流痕，而采用本实用新型，PVC流料经过压缩区后再经过设置的压缩流道时，很明显，压缩流道变窄，能有效消除分流区产生的分流痕。

采用本实用新型，可以较短流程内就消除分流痕，模具尺寸比单一压缩流道结构的模具要小，也不需要长口模，只需要短口模就能满足生产需求，所述的短口模本技术领域人员应该可以了解对应尺寸，不存在模糊不清的概念，具体短口模尺寸根据实际生产决定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有双重压缩流道能有效消除模具支架造成的分流痕，大大提高PVC管材的产品质量，模具尺寸比单一的压缩流道结构的模具要小，口模也短很多，工艺控制简单，对材料配方要求比较低，生产成本减少。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图中：1.口模；2.芯棒；3.凸起；4.模具支架；5.分流器；6.分流区；7.压缩区；8.成型区；9.压缩流道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种PVC挤出模具结构，包括口模1、芯棒2、模具支架4和分流器5，所述的口模1与芯棒2的倾斜段形成的区域为压缩区7，平直段形成的区域为成型区8，所述的成型区与压缩区之间的芯棒设有凸起3，所述凸起3与口模1之间形成了一个压缩流道9。

PVC流料通过分流区6后，先后经过压缩区7和压缩流道9，进行两次压缩后，生产出来的制品消除了模具支架形成的分流痕，大大地提高PVC管材的产品质量。