[实用新型]一种新型平行双闸板闸阀导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种能够大大提高阀门安全性和可靠性的新型平行双闸板闸阀导向结构。

背景技术

平行双闸板闸阀大量应用于电力和石化等各种工业管道用于关断介质，在紧急切断控制中发挥关键性作用。它具有一对相互平行密封副，依靠介质压力推动闸板同阀座密封面贴合实现密封。与楔式闸板相比具有开关无磨损、启闭操作力减小，密封性能好、动作速度快的优势，特别适合于需要快速紧急关断和紧急放空的自动保护系统。

平行双闸板闸阀对于闸板的导向及防转要求较高，为保证闸板及闸板架组合件在阀杆的带动下顺利平稳的开关并防止其绕阀杆轴线旋转，需设计防转及导向结构。如图1所示为现行的闸阀的结构，一般是在闸板架01上设计导轨槽，阀体内部有导轨02与之配合，根据口径大小，二者之间配合间隙为1～2mm。

该结构存在以下弊端：当阀杆螺母旋转带动阀杆及闸板组件上下运动时，为保证运行平稳无卡涩，导轨与导轨槽之间必须保证适当的间隙。间隙过大，会引起闸板组件绕阀杆旋转，由于该导向部位距离阀杆顶部固定支承较远，阀杆上部微量旋转力矩，会使下部闸板密封面与阀座密封面间形成较大的夹角，导致阀门密封泄漏。还可造成导轨与导轨槽一侧间隙过大，另一侧间隙过小，引起导轨副擦伤、损坏而影响阀门正常启闭。而间隙过小又会对加工带来较大困难，因为大口径阀体上的导轨一般由体外加工后手工焊接而成，很难保证较高的位置精度及对称度，维修调整非常不便。

发明内容

本实用新型旨在提供一种新型平行双闸板闸阀导向结构，解决现行的平行双闸板闸阀存在的上述弊端。

本实用新型解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种新型平行双闸板闸阀导向结构包括阀杆、导向板、支架、键、导轨、导轨槽、键槽。

所述的支架底部通过螺栓固定连接在阀体上部，位于所述的阀杆的旁边，支架的截面为“T”形，支架的侧面中部设有导轨；所述的导向板侧面设有与上述导轨相对应的导轨槽；所述的导向板上设有供阀杆穿过的通孔；在阀杆和导向板上设有相对的键槽，键槽内设有键；上述的阀杆和导向板通过键槽内设置的键定位。

优选的，所述的导向板分为对称的两部分，两部分导向板通过螺栓紧固。

优选的，所述的键槽设有相对的两个，两个键槽在阀杆圆周上呈180度分布。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

（1）配合间隙较小，可有效防止阀杆旋转引起的闸板密封面倾斜，防转和导向作用效果好；

（2）导向板可兼做行程指针，使阀门开关准确到位；

（3）阀体内部的导向结构能更好地保证闸板组件运动平稳，两个导向共同作用，保证阀门启闭灵活，密封面准确贴合，密封可靠；

（4）能够有效减小阀杆承受顶部扭转力矩作用长度，避免阀杆下部产生过大扭转变形角度，减小阀杆剪切应力。

附图说明

图1为现有的闸阀导向结构示意图。

图2为平行双闸板闸阀的整体示意图。

图3为图1中K-K面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

一种新型平行双闸板闸阀导向结构包括阀杆1、导向板2、支架3、键4、导轨5、导轨槽6、键槽7。

如图2所示的支架3底部通过螺栓固定连接在阀体上部，位于所述的阀杆1的旁边。

如图3所示的支架3的截面为“T”形，支架3的侧面中部设有导轨5；在导向板2侧面设有与上述导轨5相对应的导轨槽6；导向板2上设有供阀杆1穿过的通孔；在阀杆1和导向板2上设有相对的键槽7，键槽7共设有两组，键槽7内设有键4；上述的阀杆1和导向板2通过键槽7内设置的键4定位。

上述的导向板2分为对称的两部分，两部分导向板通过螺栓紧固。

在阀体内部闸板架与阀体之间导向基础上，新增上部导向结构，在阀杆上安装导向板，支架上加工导轨，导向板的导向槽与支架导轨之间配合实现闸板组件联合导向。该结构中的导轨及导轨槽均在外部加工，尺寸精度及配合间隙容易保证，装配、维修调整非常方便，可更加有效防止闸板组件的旋转，使密封面准确贴合，密封可靠，启闭更加灵活。