[实用新型]复合板自动水抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，具体地说是复合板自动水抛光机。

背景技术

目前，在热轧金属复合板行业的表面处理，大多数是采用人工手推式千叶轮抛光设备，这种设备的抛光强度大、材料消耗高、且效率低下，还对环境造成严重污染；另外，操作时操作人员必须带着防尘面罩，噪音影响严重，存在着诸多不利因素。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种复合板自动水抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

复合板自动水抛光机，包括机架、大车行走装置、小车行走装置、升降装置、抛光磨头、加水系统及电气系统，所述机架底部两侧设有水平方向前进的大车行走装置，机架上方设有垂直方向前进的小车行走装置，其中，所述大车行走装置与小车行走装置通过电缆均与电气系统相连，所述小车行走装置上设有升降装置，所述升降装置与抛光磨头相连，所述抛光磨头上附有加水系统。

所述小车行走装置通过丝杠转动在机架上沿垂直方向前进或后退。

所述抛光磨头包括钢丝轮，所述钢丝轮以轴承做支点与升降装置相连，钢丝轮的轴端则通过皮带与电机的轴端相连，所述电机还与升降装置相连。

所述加水系统包括加水管、沉淀池和清水池，所述加水管的一端附在抛光磨头的钢丝轮上，加水管的另一端与清水池相连，所述清水池与污水池之间设有开口，且清水池的池底高于沉淀池的池底。

为防止对电缆和加水管造成损害，所述加水管和电缆分别钩挂在滑线支架上。

本实用新型的复合板自动水抛光机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，能对复合板的表面进行良好的抛光处理，有效降低材料的消耗，消除扬尘、降低噪音、节约水源，提高工作效率，效果显著。

附图说明

附图1为本实用新型的结构主视图。

附图2为图1的俯视图。

图中，1、机架，2、大车行走装置，3、小车行走装置，4、升降装置，5、抛光磨头，6、加水系统，7、电气系统，8、钢丝轮，9、皮带，10、电机，11、加水管，12、沉淀池，13、清水池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的复合板自动水抛光机作以下详细地说明。

如附图1、2所示，本实用新型的复合板自动水抛光机，其包括机架1、大车行走装置2、小车行走装置3、升降装置4、抛光磨头5、加水系统6及电气系统7，所述机架1底部两侧设有水平方向前进的大车行走装置2，机架1上方通过丝杠转动设有垂直方向前进的小车行走装置3，其中，所述大车行走装置2与小车行走装置3通过电缆均与电气系统7相连，所述小车行走装置3上设有升降装置4，所述升降装置4以轴承做支点与抛光磨头5的钢丝轮8相连，所述钢丝轮8的轴端则通过皮带9与电机10的轴端相连，所述电机10还与升降装置4相连，所述抛光磨头5上附有加水系统6，所述加水系统6包括加水管11、沉淀池12和清水池13，所述加水管11的一端附在抛光磨头5的钢丝轮8上，加水管11的另一端与清水池13相连，所述清水池13与污水池之间设有开口，且清水池13的池底高于沉淀池12的池底。为防止对电缆和加水管11造成损害，所述加水管11和电缆分别钩挂在滑线支架上。

使用本实用新型时，首先控制电气系统7驱动机架1两侧的大车行走装置2前进，从而带动机架1整体前进，至复合板的起始边缘位置，启动电机10，钢丝轮8旋转，升降装置4调节钢丝轮8的高度，加水系统6工作。开始时，先对复合板的水平方向进行抛光，当大车行走装置2每行走到一端换向时，在电气系统7的控制下，小车行走装置3沿垂直于道轨方向行走一段距离，然后再继续进行大车行走抛光，如此反复，最终实现对板面的全部抛光。在抛光的过程中，加水管11的水冲刷钢丝轮8，流经复合板面后进入沉淀池12，当沉淀池12内部的水达到一定高度后，上层清水进入清水池13，再次作为干净的水对钢丝轮8进行冲刷，循环利用不浪费。

本实用新型的复合板自动水抛光机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。